课程目标
1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）；
2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；
3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；
4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用；
5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程时间：2-3天，6小时/天
课程提纲
时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
—
| 第一部分：精打细算，精益求精，降本增效 1. 当前企业面临的严峻形势和困惑… 2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式； 3. TPS丰田生产方式介绍； 4. 精益生产的基本理念；
第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金 1. 成本的定义和构成； 2. 利润为王，怎样创造利润；； 3. 什么是最具竞争力的工厂； 4. 全面成本管理 第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？增值的概念 2、精益生产追求的7个“零”目标 3、识别和消灭生产现场的八大浪费； 第四部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE七大手法简介； 2.降低成本的原则－ECRS； 3.动作改善动作：经济原则、人机工程； 4.防差错技术 第五部分: 生产现场效率提升之四大抓手 1. 精益布局和连续流； 2. 单元生产（cell)方式； 3. 工位布局改善 4. 快速换模SMED 第六部分: 深挖内部潜力、促进节能降耗，做好物料损耗管理 1、做好源头管理和全过程物料损耗管理：收购、存储、运输、备料、计量、生产等 2、生产工艺过程精细化管理，优化工艺流程，做好制丝、卷接、包装过程细节管控，降低烟叶工艺损耗率 3、推行TQM全面质量管理，做好过程工序质量控制，减少返工、返修和报废的质量损失； 4、做好Tpm全员设备维护保养，维持设备健康体质，减少因设备故障导致的物料损耗； 5、精益物流管理，减少运输和搬运的浪费，减少搬运次数和频次，减少运输环节的损耗 6、做好烟叶仓储管理，改善烟叶仓储条件、减少烟叶霉变损失； 7、做好烟叶仓储虫害防治，减少烟叶仓虫蛀食损失
第七部分：TnPM设备精益管理和备品备件管理 1、设备全寿命周期管理； 2、预防性检修管理； 3、备品备件管理 ◇备件储备品种的原则 ◇备件的采购与制造 ◇设备风险管理 ◇备件清单3A原则的分类 ◇备件库存与定额管理 ◇备件库房现场6S管理 ◇备品备件Qc小组主题改善 第八部分、生产问题的分析与解决 1.问题基本概念 ◇ 什么是 “问题” ◇ 问题的分类 ◇ 问题的冰山模型 2.丰田解决问题的10个基本意识 3.分析与解决问题的八个步骤和具体行动 4.解决问题的工具与技巧 ◇ QC手法 ◇ PDCA循环 第九部分: 员工行为改善管理和效率提升 1. 丰田精益人才的育成 2. 精益标杆班组建设 第十部分: 节能降耗，推动绿色发展 1. 节能降耗，从我做起 2. 能源成本陷阱解决思路和措施 第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升 1. 坚持贯彻十种精益工作态度 2. 遵循PDCA思维，推进主题改善 3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ” 4. 供应商现场辅导成果展示 | 讲解, 讨论, 案例分析
|
龚举成