做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

朱跃进:《CQI-17特殊过程:锡焊系统评审》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 148查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17607

面议联系老师

适用对象

焊接工厂特种工艺审核员、焊接产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责焊接零件采购和供应商管理的人员(SQ

课程介绍

【培训背景】

锡焊作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(焊接工作组)2010年3月发布了锡焊系统评估(Soldering System Assessment:SSA)CQI-17标准,CQI-17标准作为客户和产品标准补充要求。

该标准定义了锡焊管理系统的基本要求,提供了锡焊制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

SSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

CQI-17特殊过程:锡焊接系统评审(Soldering System Assessment)由AIAG(美国汽车工业行动集团)焊接工作组2010年3月发布,作为对锡焊工艺供应商的过程能力的评估要求。

【培训目标】

——全面了解CQI-17锡焊系统审核(SSA)要求和相关技术标准的要求;

——获得有效建立焊接管理体系的思路和方法;

——掌握运用过程方法有效实施焊接这一特殊过程审核的审核技巧;

——提高对焊接产品和过程的风险意识。

【培训对象】

焊接工厂特种工艺审核员、焊接产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责焊接零件采购和供应商管理的人员(SQE)。

【课程大纲】

第一章:AIAG有关特殊过程的特殊要求

——CQI-17是顾客特殊要求

——CQI-17框架及结构

——范围

——锡焊系统评估程序

——评估表和过程表

——CQI-17与TS16949

第二章、典型锡焊工艺介绍

——锡焊过程材料的基础知识(焊料、焊剂、清洗剂…)

——典型锡焊工艺技术与应用

——典型锡焊工艺常见缺陷及原因分析

——锡焊原理

——SMD技术概要

——试验及检验

——手工焊接

第三章:典型锡焊失效模式分析及过程控制

——锡焊过程识别

——锡焊过程失效影响分析

——锡焊过程失效原因分析

——锡焊过程失效控制分析

——锡焊过程控制策略

——锡焊过程统计过程控制及案例分析

第四章:CQI-17(SSA)审核标准

——CQI-17标准的结构与内容

——适用范围、概述及应用

——锡焊系统审核程序

——锡焊系统审核(系统审核表、作业审核)

——过程表(A-S)

A–焊膏印刷

B–检验

C–表面贴装设施布局

D–回流焊接过程

E–胶水点胶

F–波峰焊接过程助焊剂应用

G–焊接过程预热

H–波峰焊接过程

I–喷泉焊接过程

J–浸渍焊接过程

K–选择焊接过程

L–自动烙铁焊接过程

M–手动烙铁焊接过程

N–软激光束焊接过程

O–感应

P–保形涂覆

Q–PCB 分割

R–在线测试(ICT)

S–焊接返工

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《CQI-15特殊过程:焊接系统评审》
【培训背景】    CQI-15特殊过程:焊接系统评审Welding System Assessment(WSA)由美国汽车工业行动集团AIAG焊接工作组于2010年3月发布。    WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。    WSA的目标是对焊接管理系统的发展,以提供持续的完善,强调对供应链中差错的预防,减少波动和浪费。    WSA配合国际公认的质量管理系统和使用的客户特定要求,详细说明了对焊接管理系统的基本要求。    WSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的焊接管理系统方法。【培训目标】• 全面了解焊接系统CQI-15审核和评估要求和相关技术标准的要求;• 获得有效建立焊接管理体系的思路和方法;• 掌握运用过程方法有效实施焊接这一特殊过程审核的审核技巧;• 提高对焊接产品和过程的风险意识。【培训对象】• 焊接工厂特种工艺审核员;• 焊接产品与工艺设计师;• 现场质量控制工程师;• 生产管理人员;• 负责焊接零件采购和供应商管理的人员(SQE)。【培训内容】第一章基础知识1.CQI-15简介CQI-15是顾客特殊要求1.2 CQI-15框架及结构1.2.1 范围1.2.2 焊接系统评估程序1.2.3 评估表和过程表1.3 CQI-15与TS169492.焊接基础知识2.1焊接分类2.2典型焊接工艺技术与应用2.3 典型焊接工艺常见缺陷及原因分析2.4  焊接过程具体的审核要求:过程表 A 电弧焊流程表 B 电阻焊流程表 C 激光焊流程表 D 固态焊3.CQI-15过程方法运用3.1 CQI-15与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具第二章  CQI-15 条款解析1. CQI-15条款详解——焊接系统评表-管理职责和质量策划——焊接系统评表-场地和物料处理职责——焊接系统评表-设备/设施/控制装置——焊接系统评表-工装/夹具——焊接系统评表-过程控制和批准2. 作业审核——作业审核概述——审核要求与客观证据查找3.  CQI-15评估难点及对策——CQI-15运用过程方法的评估思路——特殊过程评估技巧——难点及对策 
• 朱跃进:《CQI-12特殊过程:涂装系统评审(第2版)》
【培训背景】近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团(AIAG)的涂装特别工作小组,于2012年2月发布了涂装系统评估(Coating System Assessment,CSA)CQI-12标准第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求,提供了涂装制造过程审核共同的方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。新版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化。【培训目标】• 全面了解涂装系统审核(CQI-12,第2版)要求和相关技术标准的要求;• 能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法;• 掌握并运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧;• 了解有关涂层缺陷的预防方法;• 提高对涂装产品和过程的风险意识。【培训对象】• 涂装厂工艺审核员/工程师;• 产品涂装与工艺设计师;• 现场质量控制工程师;• 生产管理人员;• 涂装零件采购和供应商管理人员(SQE);• 涂料涂装系统供货的相关人员等。【课程大纲:】第一部分:涂装基础知识——涂料、涂装基本知识——涂装工艺简介——涂膜质量及安全措施——汽车常用涂装设备——涂装基本知识小贴士第二部分:CQI基础知识第一章 CQI-12简介——CQI-12是顾客特殊要求——CQI-12框架及结构——范围——涂装系统评估程序——评估表和过程表——CQI-12评估与TS16949认证第二章:CQI-12过程方法运用——CQI-12与汽车行业过程方法——过程风险分析工具——涂装工艺流程图——FMEA——CP——SOP的关系及制定——涂装过程具体的审核要求(过程表A-L)A-预处理(水洗)B-预处理(机械)C-转化膜层(磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理)D-粉末涂装E-喷漆F-电泳G-浸、旋涂H-自泳漆I-固化J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理K-设备L-零件的检验和测试第三章:CQI-12条款详解——涂装系统评表-管理职责和质量策划——涂装系统评表-一般设施概况——涂装系统评表-工厂与物料处理责任——作业审核作业审核概述审核要求与客观证据查找第三部分:案例分享——某企业涂装工序卡分析讨论
• 朱跃进:《CQI-11特殊过程:电镀系统评审要求(第2版)》
【培训背景】电镀作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(电镀工作组)2007年8月发布了电镀系统评估(Plating System Assessment)CQI-11标准,2012年2月发布了第2版。该标准定义了电镀管理系统的基本要求,提供了电镀制造过程审核的共同方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。【培训目标】——全面了解电镀系统审核(CQI-11第2版)要求和相关技术标准的要求;——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;——提高对电镀产品和过程的风险意识。【培训对象】——电镀工厂特种工艺审核员;——电镀产品与工艺设计师;——现场质量控制工程师;——生产管理人员;——负责电镀零件采购和供应商管理的人员(SQE)。【课程内容】第一章:CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求(CQI-11第2版)1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论:顾客特殊要求讨论:CQI-11评估与TS16949认证第二章:电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语-电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析2.5 电镀过程具体的审核要求(过程表A-J)——过程表A-锌-锌合金电镀——过程表B-机械电镀——过程表C-金属的装饰电镀表面调节或电解抛光——过程表D-塑料装饰电镀表面调节——过程表E-金属和塑料装饰电镀——过程表F-不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬——过程表G-镀硬铬——过程表H-化学镀镍——过程表I-氢脆释放烘烤流程——过程表J-过程控制和测试设备讨论:用PFMEA对电镀过程进行风险分析第三章:CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章:CQI-11条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3电镀系统评表-电镀设备第五章:作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章:CQI-11评估难点及对策6.1 CQI-11运用过程方法的评估思路6.2评估技巧6.3 难点及对策案例:评估过程中常见的不符合复习总结、考试

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务