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赵又德:生产一线主管综合管理技能提升

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 17248

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适用对象

班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

课程介绍

【课程背景】

      班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

【课程目的】

一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:

1、认清自己的角色、职责与行为,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;

2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;

3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;

4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话

课长时间2

【课程大纲】

第一部分:一线生产主管角色定位

  1. 一线生产主管的五大功能与作用
  2. 一线生产主管三重角色
  3. 一线生产主管必备九种核心能力
  4. 一线主管的管理水平现状分析
  5. 问题与优秀一线主管行为对照分析
  6. 下属对一线生产主管的期望

第二部分:车间现场管理

1、观念:1%的细节失误=100%失败

2、问题车间现场图景案例分析与改进

3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析

4、车间现场管理核心目标与目的

5、车间现场管理5项职能

6、车间现场管理对象:7大要素

7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒

8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印

9、5S:全世界制造型企业实用管理标准

10、如何系统有效推进5S管理体系

11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例

13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践

14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践

15、车间颜色管理及实施案例

16、车间看板管理及实施案例

17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”

18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”

19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践

第三部分:生产现场日常管理

       1、设备管理

  • 设备的四漏问题分析
  • 实施OPL教育
  • 实施设备自主维护保养
  • 建立自主维护保养的六定标准
  • 制定自主维护保养监督检查体系

       2、物料需求计划管理

  • 【案例分析】:某公司因物料失控,导致大量损失的实例分析
  • 如何实施MRP,做到JIT
  • MRP实施的方法、步骤
  • 常备物料、专用性物料需求计划作业程序
  • 案例分析:MPS与MRP的界面转换
  • 【案例分析】:MRP计算方法实例练习
  • 遵循物料管理的“3不”政策

3、方法管理

  • 交接班管理
  • 标准工时应用
  • 作业标准应用
  • 防呆法应用
  • 呆滞品处理应用

第四部分:生产现场目标管理

       1、生产现场质量管理

  • 观念:品质是企业的尊严
  • 品质=90%的意识+10%的知识
  • 如何强化全员的集体品质意识
  • 零缺陷管理
  • 8D质量改进工具的应用步骤
  • 案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
  • 三检:自检、互检、专检
  • 5MIE质量问题分析与改进方法
  • 实用的QC改进工具应用
  • 如何做好换线过程品质控制
  • 如何控制车间现场的不合格品
  • 质量管理高级工具介绍

        2、生产现场成本管理

               生产现场七大浪费分析

  • 【案例分析】:解决呆滞料的管控方法实例分析
  • 【案例分析】:解决物料采购及时到位的跟进实例分析
  • 【案例分析】:解决生产配料的限额管控实例分析
  • 【案例分析】:解决生产过程物料异常的跟进实例分析
  • 【案例分析】:解决补料损耗控制实例分析
  • 【案例分析】:解决余料退库的管控实例分析
  • 【案例分析】:解决在制品物料的管控实例分析
  • 【案例分析】:解决项目物料损耗核算实例分析
  • 质量成本管理
  • 生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)

         3、生产交期管理

  1. 如何解决产销之间的矛盾?
  • 案例分析:某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
  • 常见的产销之间冲突分析
  • 解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
  • 产销协调的有效链接流程方法分析
  • 案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

2) 如何编制生产作业计划排程

  • 【案例分析】:为何要做生产作业计划?实例分析
  • 生产作业计划制定步骤
  • 【案例分析】:周生产计划的安排方法实例分析
  • 【案例分析】:日生产计划(即日生产指示)的安排方法实例分析
  • 生产作业计划排产应注意的五大原则?
  • 【案例分析】:生产作业计划排产前应准备事项实例分析
  • 【案例分析】:周生产计划排程表制定方法实例演练

第五部分:生产现场人员管理

  • 讨论:员工为什么不稳定?
  • 讨论:员工为什么没有积极性?
  • 观念:员工离开公司,更多是离开上司
  • 车间人员管理6大核心工具
  • 一线主管如何树立个人威信
  • 案例:上海通用汽车公司班组管理实践
  • “一口清”作业指导法
  • 上海大众汽车公司班组指导工作法

 a、“二个三制度”  b、“三个一对一”

  • 人际沟通中的7大障碍
  • 与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
  • 与上级主管有效沟通的6个技巧
  • 如何正确对待上司的严厉批评
  • 与部属有效沟通的7个技巧
  • 与同级主管沟通的6个技巧
  • 如何有效地激励班组团队
  • 案例:美国UPS公司的员工激励方式
  • OJT训练计划实施步骤与案例
  • 案例:如何应对不同类型的下属员工

a、喜欢与你唱对台戏   

b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等

  • 讨论:如何管理好80、90后员工
  • 案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围
  • 案例讨论:如何减少员工的流失率

第六部分:二天课程系统回顾与梳理

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