一、【学员对象】
物流系统工作人员、仓储人员、配送人员、物料分拣出库人员、在线物料管理人员、物料部门经理、主管及相关岗位人员等。
二、【课程背景】
当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等。
三、【课程收益】
◆仓库主管人员对标准化管理的认知及建立标准化管理流程
◆仓库管理人员综合能力的提升
◆ 掌握仓库物流人员应具备的基本职责和职业素养, 提高配送服务质量和职业道德水准；
◆ 理解先进的物流仓储管理的新观念、建立仓储人员的物流服务观念，提升快速反应能力；
◆ 懂得先进的仓储物流管理规范操作程，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库空间利用率、出库规范操作；
◆ 解决主设备在物料仓储系统运行中遇到的关键问题；
◆ 理解决物资出货的问题以及如何实行高效配送及解决配送中存在的关键问题；
◆ 保证拣货、出库、配送三大系统的数据的准确与流转流程的问题；
◆ 提高成品库作业管理；
◆ 打造高效的物流仓储团队绩效及KPI考核。
四、【培训方式】
老师经验讲授、案例分析、现场练习、小组讨论、角色扮演、视频教学、专业点评反馈等。
五、【授课时间】2天
六、【课程大纲】
第一部分、仓库管理人员对标准化管理的认知
一、新时代企业标准化在现代企业管理中的地位和作用
1、新时代企业管理的基本管理职能是标准化管理
2、新时代企业管理的基本管理手段是标准法制手段
3、新时代代企业管理的基本管理方法是标准化方法
二、企业标准化的概念和特性
1、企业标准化的基本概念
2、企业标准化体系的涵义
3、企业标准化体系及其特性
三、企业标准化人才的要求
1、企业标准化人才的素质要求
2、企业标准化人才的培训和教育
3、企业标准化人才的业绩考核
第二部分、物料仓储人员应具备的标准职业化的素养和服务要求
一、优秀物流仓库人员应具备的职业素养
1、工作中不找任何借口，勇于承担责任
2、积极服从管理和执行是行动的第一步
3、企业需要的是敬业精神和对公司的忠诚
4、工作中保持阳光心态
5、环抱一颗忠诚和感恩的心
6、自动自发的工作
7、案例分析：联合利华的博士VS乡镇企业生产线的小工的故事。
8、现场思考：如何培养员工形成自动自发的意识？
二、物流仓库人员的职责、服务意识和日常礼仪
1、对工作的认真细心——现场演练：游戏——考考你
2、原则性强并学会与别人沟通；
3、做事积极主动；
4、充分自信、办事果断：
5、具备丰富的联想力
6、善于满足客户的要求搞好和客户的关系
7、案例分析：如何对客户有礼有节？
8、现场演练：日常礼仪和电话沟通技巧
第三部分、由传统物料仓储管理向现代标准化仓库管理转化
一、内部环境给企业带来的挑战
1、流程不够合理和操作不够规范；
2、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
3、物流、PMC、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产；
4、没有成熟或有理论基础的物流相关计算和控制方法；
5、缺乏有效统一的物流评估体系。
二、现代仓库物流系统之间的关系
1、认知现代物流的内涵
2、现代物流是企业利润的源泉
三、仓储、物流与跨部门之间的合作
1、物流、生产、销售、技术等部门之间的良好协作
2、案例分析：某公司高效的生产与物流控制体系
3、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
4、供应链网链结构示意图
5、现场探讨：跨部门协作不良的原因及其带来的后果
四、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、供应链环境下物流的发展对物料仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
五、物流仓储管理的目标
1、物流管理的目标——质量、成本和交期
2、物流管理目标的优化
六、仓库是不是很重要
1、认知：传统仓库和现代仓库的功能差异
2、精益SCM下对库存的重新认识
七、SCM下库存管理—供应商管理库存（VMI）
1、如何实施VMI的管理？
2、实施VMI的步骤
3、案例：海尔推行JIT革了仓库的命
4、案例：某品牌公司的的物料管理模式
八、传统仓储管理向现代物流现场管理转变
九、现代标准化的仓储管理流程
第四部分、仓储信息管理与库存控制标准化
一、物料编号
1.物料进行编号应遵循的原则
2. 物料进行编号的方法
二、再订点的有效管理
1、什么是ROP
2、订购点决定因素和如何计算
3、现场练习：如何计划ROP
三、材料用量清表BOM的作用
1、现场练习：以一张桌子为例进行分析
四、物料需求计划（MRP）系统认知
五、库存量的计算
1、安全库存/下限/上限公式和计算
2、现场练习：如何对仓库的安全在存/上下限量进行分析和计算
六、ABC分类法
1、ABC分类法的原则
2、ABC三类物品的管理方法
3、案例分析：某公司运用ABC分类法降低物料成本
七、物料管理系统
1、物料管理精髓就是实现3个“不”
2、物料管理的职能就是追求5个“R”
3、物料管理三大系统结构
4、物料控制的运作程序图
第五部分、物料入库作业管理标准化
一、货物接运与验收
1、企业在验收环节暴露出的问题
2、确保物料快速验收的举措
3、物料验收入方法介绍
4、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
5、案例：长度货物验收操作方法
6、案例：计重原材料验收的三种操作方法
7、物料验收差错的预防与责任追溯
8、验收记录及为索赔提供可靠依据
二、入库帐务处理
1、记帐的规则
2、货物卡设置
3、管理信息系统操作
三、管理信息系统条型码操作
第六部分、仓储区域规划与物料存储管理标准化
一、仓位规划与管理
1、原物料储位区
2、储位区规划之原则
3、储位区的环境区分
4、储位区的标示
5、料架的设置
6、案例：货区的平面及空间布置形式
7、物品堆码的6项基本要求
8、案例：七种常见堆码方式
二、仓库7S与目视管理
1、7S关联图
2、目视管理在仓库的实际应用
三、四类物料标志与物料标识
四、物料的储存、防护
1、物料储存的六条原则
2.物料变质与防护
3.物料的五种防护方法
4、物料的有效期管理
五、危险化学品管理
1、什么是危险化学品
2、危险品储存八注意
3、危险化学品管理要点
六、物料的账务管理
1、案例：物料进销存报表范例
2、讨论：物料账务管理应注意
3、讨论：仓库如何做到快捷发料？如何做到账、物、卡数量一致？如何做到对生产车间物料的管控？
七、盘点和呆料的管理
1、库存盘点的目的和方法
2、仓库物料盘点方法
3、在线物料盘点方法
4、库存盈亏的原因、预防与处理
5、讨论：如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全。
6、仓库帐外料、呆料的原则分析及处理方法
第七部分、物料出库/出货作业管理标准化
一、出库规范操作的要求
二、出库操作的程序
三、退料与补料的规范操作
1、补料处理和退料处理
2、报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
五、物料出库供应的控制
第八部分、实现仓储、配送物流一体化管理标准化
一、仓储与生产现场物料一体化管理
1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点
2、仓储与生产现场物料一体化管理意义
3、物料配送流
二、高效物料仓储配送要解决的问题
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
5、排序生产与同步化物料配送
6、JIT物料的处理问题
三、拣货作业管理
1、三种方法介绍
四、物料配送的具体运作
1、计划配送运作
2、看板配送运作
3、电子标签看板配送运作
4、条形码拉动物料配送运作
五、成品配送流程
1、订单处理
2、分拣与备货作业
3、装车作业
第九部分、仓储与配送管理团队的绩效评估
一、物料仓库管理系统
1、管理精髓就是实现3个不
2、管理的职能就是追求5个R
3、管理三大系统結构
4、控制的运作程序图
二、物料仓库链绩效管理的管理
1、绩效测评体系设计
2、KPI体系设计
3、绩效评价特点及原则
4、建立绩效评价指标体系的方法
5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6、绩效改进策略
7、绩效改进的方法
8、绩效改进系列工具
三、企业物料仓库KPI分析
1、物料成本下降率
2、低周转及呆滞物料比例
3、缺货率
4、无误交货率
5、交货及时率
6、物流周转率。。。。。。
四、案例分析——对仓储物料过程的绩效评审要点
五、综合成果呈现
1、分组设计公司立体化物料仓库管理体系
2、如何实现制造业物料仓库的三大主要目标——你的对策是什么？方法和工具有哪些？
3、企业降低物料仓库成本的基本思路是什么？物流成本控制的基本策略有哪些？提高产品配送效率的方法有哪些？
李文发