课程简介：
QFD（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署。质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
在市场竞争如此激烈的社会，如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
QFD是指把用户需求转换成质量特性，确定成品的设计质量，进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中；把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分，保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。
QFD既可以作为一种工具使用，也可以作为研发设计的流程，从客户需求出发，逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求，最终满足客户的需求，本课程会详细展开介绍QFD流程，以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。
课程目标：
参训对象：
系统设计人员、产品设计人员、设计部门主管、开发部门人员、项目主管、工艺技术工程师、质量负责人、质量工程师等
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
日期 | 授课时间 | 章节 | 知识点 |
第 一 天 | 1.5h | QFD介绍 | 什么是QFD？ |
QFD的历史和发展 | |||
QFD的原理 | |||
质量屋结构 | |||
串行工程和并行工程 | |||
QFD的4个基本阶段 | |||
1.5h | 识别顾客需求 | 确定顾客及利益相关者 | |
顾客之声VOC和顾客需求CR | |||
亲和图KJ法 | |||
卡诺模型 | |||
3h | QFD实施步骤 （含案例研讨和课堂练习） | 客户呼声与技术要求 | |
关系矩阵 | |||
区分工作的优先级 | |||
建立目标分布 | |||
客户评估和技术评估 | |||
技术要求的相互关系 | |||
完成质量屋 | |||
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第 二 天 | 2h | 产品其他阶段的质量屋展开 | 概念设计QFD1 |
详细设计QFD2 | |||
工艺设计QFD3 | |||
生产控制QFD4 | |||
各级质量屋之间的联系 | |||
3h |
QFD其他阶段实施步骤 （含案例研讨和课堂练习） | Step1取得客户信息 | |
Step2将客户呼声转化为技术要求 | |||
Step3开发客户呼声与技术要求之间的关系 | |||
Step4开发客户评估和技术要求之间的损失函数 | |||
Step5为技术要求开发目标分布图 | |||
Step6确定技术要求的相互关系 | |||
QFD1/2/3/4实战演练 | |||
1h | 课程总结 | QFD在六西格玛中的应用 | |
QFD在IPD、NPD中的应用 | |||
知识点回顾 | |||
问题和答疑 | |||
讲师简介：郑老师
工作背景：
技术优势：
职业资质：
擅长课程：
授课风格：
结合学员或企业的实际状况，启发学员主动地思考，理清现状，发现实现目标的方法并落实到实际的行动中去，最终提升个人的绩效，改善企业的效益，增加企业的利润。
贴近学员工作或生活状况，运用简单生动的语言深入学员内心，具有很强的震撼力，课程逻辑性强、案例丰富、课堂气氛活泼，善于让学员在轻松的游戏中领悟和学习到课程的精髓。
咨询服务企业：
长安汽车、上汽集团、华晨宝马、徐工集团、华润医疗、福耀玻璃、长威电子、超威电池、中信国安盟固利、新世电子、南方电网、南方普惠、现代摩比斯、酷思滤清系统、美的集团、上汽大众、一汽大众、蔚来汽车、东风本田、通用五菱、上海通用、三菱电梯、南京依维柯、大陆汽车、宝沃汽车、上海柴油机、李尔、博世、华旃电器、麦格纳、德纳、富士通天、佛吉亚、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、爱斯达克、上海空调国际、华立仪表、博泽集团、巴奥米特、皮尔博格、奥托立夫、采埃孚、银轮、贝内克、苏酒集团（洋河）、招商银行、浦发银行、宁波银行、星星家电、株硬集团、维信电子、康普通讯、库博标准件、铁锚明信、万都底盘、许继电源、山特维克、大全集团、上海路桥、金海重工、纬创资通、嘉联益、苏州绿点、洪门压克力、宝富轻工、勤美达精密机械、威视半导体、通用半导体、嘉盛半导体、伍尔特、翰昂、京东方、三井爱科特、协鑫、阿特斯等。
咨询特色：
擅长生产制造类、物流类、管理服务类等精益/六西格玛/现场改善项目的培训和指导。
擅长企业质量策划、改进、控制和质量保证各个板块的建制和优化，服务企业战略，管理质量成本。丰富的生产现场持续改进管理经验，建立和管理团队，开展持续改进培训，管理指导项目，推广持续改进理念，并根据客户实际情况量身定做解决方案，并在项目实施过程中，为客户提供相关的培训和咨询服务。
善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导，并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。曾先后辅导6sigma /LSS项目改善，累计效益10亿人民币以上；辅导进行DOE试验设计项目，累计效益8000万人民币以上；辅导QCC改善活动，累计效益8500万人民币左右。
近期已完成或阶段性完成的有代表性的咨询项目：
2008-2009年担任新世电子MBB，为企业培训六西格玛绿带，并负责绿带项目的辅导和评审；
2008-2015年间，多次为嘉联益公司的六西格玛、精益生产、QCC等质量改进活动进行培训、辅导和评审；
2012-2013年担任海航集团下属造船厂金海重工MBB，提供精益六西格玛的调研、规划、培训、辅导、评审以及项目推进；
2011-2014年为徐工集团进行六西格玛DMAIC绿带和黑带的培训，同时担任徐工集团研究院咨询顾问和MBB，指导DFSS项目，并对研发流程进行梳理；2011-2013年担任徐工建机MBB，指导六西格玛DMAIC质量改进项目；
2012-2014年担任国家电网下许继电源公司MBB，指导六西格玛改进、过程控制和研发项目的实施；
2012-2014年作为华润医疗旗下上海手术医疗器械厂质量管理咨询专家，负责质量策划、改进和控制等项目的推进；
2013-2014年作为山特维克的外部咨询顾问，培训六西格玛绿带，讲解TS五大工具课程，并辅导六西格玛绿带项目；
2014-2015年为酷思滤清系统有限公司的六西格玛GB/BB项目提供培训、辅导、评审等支持；
2014-2015年作为洋河集团全员质量改进的评审专家，指导和评审洋河贸易集团总部和各个大区的全员改进项目；
2013-2016年作为大全集团外部战略合作咨询顾问，担任MBB，提供专业的精益六西格玛管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的规划、培训、辅导、评审、项目推进和软件支持等服务；
2014-2016年持续为佛吉亚近50多家供应商提供TS五大工具培训和专项辅导；
2015-2016年为星星家电进行系统的诊断、调研和战略部署，并进行专项质量管理工具的培训和指导；
2014-2016年担任重庆海德世拉索MBB，进行六西格玛管理的规划、培训和项目咨询辅导；
2014-2016年先后为无锡海力士和重庆海力士进行六西格玛绿带DMAIC方法论的培训、指导和项目评审；
2015-2016年作为华晨宝马六西格玛外部战略合作咨询顾问，培训超过20个班次近200名Champion/YB，并指导一些Sigma Methods项目。
2015-2018年，为上海柴油机提供第四、五、六期六西格玛绿带DMAIC的培训和项目指导；
2016-2017年，担任福耀客车MBB，负责六西格玛绿带的整体策划、课程培训、项目辅导和推进咨询；
2016-2017年，负责福耀集团六西格玛黑带DMAIC的培训和项目辅导。
2016-2018年，担任长安汽车DFSS外部合作咨询顾问，在其内部推进六西格玛设计方法论DMADV项目的策划、培训、辅导和评审。
2016-2017年，负责南方普惠六西格玛绿带DMAIC的培训和项目辅导；
2016-2017年，担任阿特斯集团外部MBB，负责六西格玛DMAIC绿带培训、项目辅导和推进咨询；
2017-2018年，担任三井爱科特公司MBB，负责六西格玛绿带的整体策划、课程培训、项目辅导和推进咨询。
2018年至今，担任上汽DFSS外部合作咨询顾问，在其内部推进六西格玛设计方法论IDOV项目的策划、培训、辅导和评审。
2018年至今，担任常州富世华MBB，在其内部推进DFSS六西格玛设计方法论DMADV项目的策划、培训、辅导和评审。
