课程背景：
在终端消费者对整车的要求不断提高的情况下，同时全球对整车的“清洁能源，自动化，智能化”的要求呼声越来越强烈下，使车企面对全球竞争和成本压力越来越严峻；
面对挑战的同时，为持续获得市场，用高质量回馈终端消费者的支持、信任和满意，大众集团需要整个供应链必须提供稳健的新品开发成熟度和持续的、成功的生产成熟度来保证高质量的产品；
为保证大众集团和供应链在面对新的挑选而获取的持续成功，大众汽车集团在2022年12更新了Formel-Q相关构成模块的，并发布了第九版；
新版更新了Formel Q，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附录”的最新版本；都是对供应商能力的评估和支持，以获得并保持高质量和持续的交付能力。这些模块的最新版本如下：
名称 | 版本 |
| FORMEL Q 质量能力/质量能力附件 | 2022.12 第九版 |
| FORMEL Q质量协议 | 2021.10 第六版 |
| QPN-I | 2021.11 第五版 |
| FORMEL Q软件能力 | 2022.5 第三版 |
新版强调了以VDA6.3为基础的过程审核存在供应商整个生命周期内，将“D/TLD”要求直接写到Formel Q konkret（质量协议），说明大众对特殊特性的管控非常重视，减少因新技术应用，造成不可预知的召回风险；
亲版体现了大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，实现产品零缺陷为终级目标，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有Tier1供应商实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q供应商质量能力评价的准则，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。
以顾客为关注焦点的质量管理的七项基本原则之一，持续关注“客户特殊要求（CSR）”更是汽车行业各级供应商获得客户满意的根本，故我们需要系统的学习第九版的内容；
为帮助企业了解，学会和运用Formel Q新九版供应商质量评审准则要求，并帮助企业将Formel Q要求、方法和工具持续传递供应链，我们特意开发了这门课程。
Formel Q的历史：
1、第一版：1991年
2、第二版：1994年1月
3、经全面修订的第三版：1997年1月
4、经全面修订的第四版：2000年4月
5、经全面修订的第五版：2005年1月
6、经全面修订的第六版：2009年8月
7、经全面修订的第七版：2012年1月
8、经全面修订的第八版：2015年6月
9、增加VDA 6.3:2016修订的新八版：2018年1月
10、经全面修订的第九版：2022年12月
课程目标：
预备知识：
参训对象：
质量工程师、SQE、体系工程师、质量经理、项目工程师、项目经理、产品工程师、工艺工程师、生产工程师、工艺主管、技术经理、生产经理、设备工程师、设备经理
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
A部分
B部分
C部分
D部分
过程审核VDA6.3条款解析
讲师介绍：曹老师
学历：澳门大学MBA工商管理硕士
专长：
培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；
相关资质：
个人经验：
| 任职企业 | 职位 | 工作成果 |
2012-至今 一些培训，咨询机构 | 金牌讲师 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程； |
| 高级咨询师、顾问师 | 1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评； | |
| 2021.05-2022.12，海程新材料 | 质量总监 | 公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点； |
| 2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 | 集团质量总监 | 集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求； |
| 2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 | 质量经理 | 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动； 在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升； |
| 2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司 | 质量总监 | 全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标； 规划该公司供应链体系，供应链战略规划，年度供应链等级能力提升等； |
| 2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司 | 采购部SQE主管 | 负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定 负责组织策划供应商质量管理控制方法； 协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点 推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控 |
| 体系工程师 | 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作； 公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系； 编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。 |
可培训课程清单：
序号 | 课程名称 | 培训课时 |
1 | IATF16949：2016和内审核员培训 | 3天 |
2 | APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） | 2天 |
3 | PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） | 1天 |
4 | 新零件成熟度保证（VDA-MLA） | 2天 |
5 | VDA2 | 2天 |
6 | SQE-供应商质量管理 |
|
7 | QPNI（新零件质量提升计划） | 2天 |
8 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
9 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
10 | SPC+MSA（测量系统分析） | 3天 |
11 | SPC（统计过程控制） | 2天 |
12 | MSA测量系统分析） | 2天 |
13 | 汽车行业项目管理 | 2天 |
14 | 研发项目管理 | 2天 |
15 | Shainin Doe（复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE） | 2天 |
16 | VDA6.3 过程审核+VDA6.5 | 3天 |
17 | VDA6.5产品审核 | 1天 |
18 | Error Proofing Techniques（防错技术） | 2天 |
19 | 新旧QC七大手法 | 2天 |
20 | 8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20） | 2天 |
21 | 5S培训+辅导 | 2天 |
22 | FORMEL-Q（大众供应商手册） | 2天 |
23 | 五大手册 | 5天 |
24 | 经典DOE | 2天 |
25 | LPA（CQI8）分层审核 | 1天 |
26 | PSCR（产品安全符合性代表） | 1天 |
