【课程对象】
1、企业设备管理人员
2、企业生产车间主任、班组长
【课程时间】
2天/6小时
【课程背景】
近来,不仅大型企业,而且中、小企业也由人工操作转为机械化,其结果不仅形成设备的增加,而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展,因此,和以前相比,对于各项制造过程生产计划,交货期、质量、成本、安全、环境保护(防止公害)等各方面,因设备维修、保养不及时经常造成停机,给正常生产造成严正影响。
目前正处于设备急速地迈向计算机控制和现代化发展的情况之下,如果管理人员、技术人员、维修人员和操作人员仍以老一套的水平从事工作的话,那么,将会引起使用不当和维修不当故障频出,乃至修理时间增加,结果造成不能按期完成计划,拖延交货期,产品质量低劣,成本增高,不断发生灾害事故,作业环境不良,公害严重情况,致使操作人员情绪低落厌倦工作,进而给企业发展造成严重后果。
预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施,作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发,对设备的异状进行早起发现和早期治疗。
【课程收益】
通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企业内部管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、保证安全、提高效率、降低成本、可持续改善的动力,成为企业的一种固有的文化。
【课程对象】
1、企业设备管理人员
2、企业生产车间主任、班组长
【课程时间】
2天/6小时
【课程形式】
讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法
【课程大纲】
第一节:设备预防性维修保养
第二节:设备预防保全
第三节:设备故障管理
第四节:设备劣化对策
第一节 设备预防性维修
二、预防性维修的内容和存在的问题
三、预防性维修(TBM)与状态维修(CBM)
第二节 设备预防保全
第三节 设备故障管理
第四节 设备劣化对策
一、设备劣化的分类
二、查找和清除“六源”活动
三、实现“0”故障的五大对策
四、设备劣化的主要原因
五、设备的可视化管理和要点
现场实战训练:1、分享设备管理改善成功案例
2、根据本企业设备管理现状,目前存在的问题,以
小组为单位,制定完善设备管理的改善方案