龚举成：制造成本分析与控制

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 17751

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适用对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程介绍

课程目标

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本、价值流管理控制的核心工作

【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具

【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享

【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施

课程对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程时间：2天，，6小时/天

课程提纲

时间

内容

方法

目的

—

第一部分：精打细算，精益求精，降本增效

1. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；

2. TPS丰田生产方式介绍；

3. 精益生产的基本理念；

第二部分：精益成本管理压缩“成本”，工厂淘金

成本的定义和构成；
利润为王，怎样创造利润；
从财务意义上的成本到管理意义上的成本；
什么是过程；
基于活动的成本管理；
坚持“成本领先”战略；
全面成本管理；
成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度生产成本计算

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作业成本法（活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 企业是我家，节能创效靠大家

1．阿米巴经营体系

2．上汽集团人人成为经营者模式；

3. 青岛海尔自主经营体

第五部分: 精益研发--技术创新降成本

1、技术降成本的方法工具

2、技术降成本活动策划

3. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；

4. VE/VA价值工程/价值分析；

第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？增值的概念

2、精益生产追求的7个“零”目标

3、识别和消灭生产现场的八大浪费；

第七部分: IE工业工程-降低成本，提高效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.动作改善动作：经济原则、人机工程；

4.防差错技术

第八部分: 生产现场效率提升之五大抓手

精益布局和连续流；
单元生产（cell)方式；
工位布局改善
标准化作业
快速换模（SMED）

第九部分: 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；

2. 工厂内部生产物流准时化配送；

3. 线边货店的设计；

4. 容器标准化管理。

第十部分: 如何削减库存成本

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 零库存管理；

3. 用ABC分类法管理库存；

4. 库存周转率管理

第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示

讲解,

讨论,

案例分析

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• 龚举成：全员参与下的降本增效持续改善: 【课程背景】【培训时间】2天，6小时/天市场销售价格越来越透明，客户对产品品质的要求越来越苛刻，而企业生产的成本居高不下，利润空间不断的被压缩。如何保持企业持续的盈利，是企业中高层每天思考的问题。由于企业各个管理层之间思考零散性，好的方法和经验得不到全面分享，专业的知识和方法得不到普及，往往是管理者缺乏系统思考架构，导致成本改进过程中忽略了员工和企业利益的平衡，导致员工的持续的参与度不够，也导致了责任的推诿，造成降本增效活动雷声大雨点小。所以企业要想持续不断的降本增效，需要企业管理者具备系统思考的能力，建立全员参与的机制，激发每一位员工去积极主动的持续投入和参与。【课程目标】使参训人员了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案；使参训人员掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；使参训人员掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；使参训人员掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用。【课程对象】企业总经理、工厂厂长、供应链管理经理财务经理、成本会计、技术、生产、车间、质量、物流等与降本增效相关的中层部门主管，班组长及储备干部也可以参加。【课程提纲】第一部分精打细算，精益求精，降本增效微利时代下的精益管理精益管理的模型概述世界级制造成长路线-精益改善之旅讨论：你所理解的“精益管理”的本质六个突出创效人人都是经营者，岗位都是利润源TPS丰田生产方式介绍精益生产的七大理念第二部分：现场管理CI持续改善1. CI持续改善的定义2. 现场CIP改善的八个步骤3. 持续改善实施程序：破旧-立新-实施-评价-总结；4. 如何提合理化建议？从“不”字入手发现问题现场快速改善突破（又称改善周）奥斯本法（检查要点法）改善十大格言阻碍改善的十条主义改善之“五心”第三部分：先进制造技术-柔性制造系统（FMS）柔性制造系统的类型FMS功能和组成典型自动化生产线各工作单元自动化生产线技术特点应用实例FMS的物料运储系统有轨运输车（RGV）无轨运输车（自动导向小车；AGV）工业机器人FMS 对机床的要求第四部分精益研发-技术创新降成本技术降成本的方法工具理念技术降成本的活动策划某总成工艺技术降成本活动策划示例重视成本的设计零部件企业成本设计点检的八大项目零部件企业设计环节的降本视点第五部分：现场5S深化与目视化管理，向现场要效益目视化管理：看得见的管理目视化管理要点工具：鱼骨图-为什么要进行目视化管理目视化管理——颜色运用精益评价红黄旗、蜗牛奖形迹管理优秀现场目视化管理的改善员工技能认证目视管理设备安全防护视觉管理消防安全视觉管理材料、工具定位样本工厂实例第六部分- IE工业工程—降低成本、现场改善的利器程序分析法IE改善原则－ECRS法程序分析符号案例：别针制作的过程分析表五五法操作分析人机联合作业分析人人联合作业分析双手操作法分析人—机作业分析图动作分析ＭＯＤ模特法的２１个动作模块对顾客来讲什么是真正有价值的作业？人机工程学与作业范围视频案例：松下单件流生产方式30个动作改善图片实例时间研究课堂实操：如何进行时间测定？工作抽样法防错法防错法十大原理第七部分快速换模（SMED）与现场效率提升什么是SMED ?SMED换模时间分析和浪费观察SMED的成功案例SMED改善的八大步骤缩短切换时间的八大法则视频案例：注塑机快速换模系统--磁力模板视频案例：EAS 30分钟内快速换模第八部分：零缺陷质量管理，削减质量成本奇迹！！美国空军和降落伞制造商的故事很多质量人的管理“痛点”和“难点”质量成本的定义和起源鉴定成本预防成本内部损失成本外部损失成本零缺陷管理 “第一次就做对”的质量经营系统丰田的无缺陷质量管理推进阶段全面品质保证5原则制造现场质量管理-全面品质保证自检与互检制程检验PQC经验教训数据库及运用第九部分：消除现场设备六大损失，提升设备综合效率OEEOEE基本概念时间开动率*性能开动率*合格品率基本术语工作时间、负荷时间、稼动时间节拍（Takt Time）设备生产的六种状态；课堂例题设备综合运行效率（OEE）计算设备保全2大重点指标： MTBF/MTTRMTBF和MTTR计算实例：影响设备OEE的六大损失查找和清除“六源”活动设备故障解析及防止再发每日对策问题解决手法运用(A3报告)

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