做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

朱跃进:《MMOG/LE—全球物料管理运作指南/物流评估》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 173查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17597

面议联系老师

适用对象

全体员工

课程介绍

【课程背景】

   MMOG/LE(Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation称MMOG/LE),是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序,是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发,但同样适用于汽车业以外的行业。

全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系的目标,是为所有业务成员(内部的和外部的),制定一份能够使用的共同物料计划和物流评审;能够开发并优化物料计划和物流持续改进计划,然后让花费在这些活动上的时间带来更大的价值;为汽车供应中的产品和服务供应商,建立一个物料计划和物流系统的架构;同时,期望作为将其推动企业持续改进计划标杆活动的基础,看作物料计划和物流过程的“最佳实践准则”。

【课程收益】

1、了解熟悉MMOG/LE详细内容要求;

2、了解全球汽车行业普遍采用的物流与后勤保障管理评估体系的要求;

3、学习自我开展内部MMOG评估与改进机制。

3、了解福特Q1认证对于MMOG的审核要求

4、学习各大主机厂商对供应商/次级供应商MMOG自评的要求

5、学习应对MMOG验厂审核的成功经验以及案例

【课程大纲】

第零章:MMOG内容解析:

1、什么是MMOG/LE 

2、MMOG/LE的背景与历史

3、MMOG/LE的目标

4、什么是自评与评审

5、MMOG/LE的内容构成与涵义

第一章:策略与改进

1.1、愿景和策略                 

1.2、目标

1.3、策略、分析和行动计划     

1.4、持续改进

1.5、供应链开发

第二章:组织的工作

2.1 组织的过程                 

2.2 组织的程序

2.3 资源规划                   

2.4 工作环境和人力资源

第三章:产能和生产的规划

3.1 产品实现                   

3.2 产能规划

3.3 生产计划                   

3.4 系统整合

第四章:与顾客的接口

4.1 沟通         

4.2 包装与标识

4.3 交运         

4.4 运输     

4.5 顾客满意和反馈

第五章:生产和产品的控制

5.1 物料识别                   

5.2 库存

5.3 工程更改的控制             

5.4 可追溯性

第六章:与供应商的接口

6.1 供应商的选择

6.2 物料计划和后勤协议   

6.3 沟通                       

6.4 包装和标识   

6.5 运输                 

6.6 物料接收

6.7 供应商评审

第七章:MMOG评价使用说明

1、MMOG/LE评审的流程

2、MMOG/LE评审注意事项

3、MMOG/LE评审结果分析

4、案例分析:MMOG/LE评审结果分析表

5、总结

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进:《丰田“创意功夫”》
【课程前言】在丰田生产方式中,大家所熟知的可能是JIT,或是看板管理,又或者是“自亻动化”。但一个容易被大家忽视的内容:丰田改善提案,在丰田被称为“创意功夫”。在丰田的精益生产之路上让她实现了全员参与和持续改善。创意工夫可以概括为在企业各阶层管理者的带领与引导下,全体员工对工作进行质量、成本、效率、安全、6s等方面的持续改善,创造卓越绩效,并在此过程中不断提升管理者的领导能力与员工的综合能力的管理系统。对一线员工来说,“创意功夫”就是提出对自己有利,对别人有利,对公司有利的提案。只要提案符合上述三大条件的其中一个,那就是一个“创意功夫”。本课程将为学员全方位解读丰田“创意功夫”,目的是通过培训使学员灵活使用“创意功夫”,提高企业经济效益。【课程大纲】第一章:丰田的“创意功夫”1.1 丰田的“创意功夫”之路 1.2 好主意、好产品1.3 促进现场改善活动1.4 早期的创意提案案例1.5 现在的创意提案案例1.6 丰田的“创意功夫”业绩1.7 “创意功夫”与员工奖赏第二章:创意提案活动概念2.1 什么是创意提案活动2.2 什么是创意提案2.3 创意提案活动的基本思想2.4 创意提案活动的作用和意义2.5 创意提案活动的特点2.6 创意提案活动四个标准化第三章:创意提案活动实施3.1创意提案活动组织程序——成立创意提案管理委员会——创意提案活动事务局——各部提案活动分会——各部分会改善事务局3.2 创意提案审查程序和权限3.3 提案审查人员要求3.4 创意提案评价方法3.5 创意提案奖励基准3.6 创意提案活动的运作方法3.7 可提案的内容3.8 不可提案的内容第四章:创意提案活动工具4.1 提案报告书4.2 人均件数管理4.3 部门件数管理4.4 提案现况管理4.5 综合现状管理4.6 提案目标管理第五章:实战案例解析
• 朱跃进:《A3报告(丰田精益改善)制作实务》
【课程简介】精益生产在我国各企业推行已有30年的历史,但是在各企业推行时,经常会出现空有抽象的理论,少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土”生根发芽!不但要教会学员精益生产的理念,更加重要是通过培训!掌握精益生产的实操工具,并且如何与本职工作结合起来!真正帮助企业降本增效、提质减耗!通过培训形式的创新,综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用,使学员掌握精益改善的核心工具。从而全面提高企业管理水平【参加对象】企业管理者、办公室精益改善人员、生产(制造)部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等【课程大纲】第一章、A3报告背景及简介一.A3报告的背景1. 丰田(Toyota)改善(Kaizen)的理念2. 解决问题的八个步骤3. 问题的目视化二.A3报告简介1. A3报告的特征——一张纸表达问题——将问题视觉化——A3报告=问题的解决工具——A3是形式,关键是内容2. A3报告的优点——制作者而言目标明确思路清晰简单明了——使用者而言理解容易交流方便3、A3报告的类型4、A3报告的意义第二章、A3报告的制作步骤第一步骤、明确报告的目的1、考虑是“面向谁”的报告2、考虑将“如何使用”报告3、考虑报告用于“何种用途”4、考虑要传达“什么内容”5、案例分析 第二步骤、撰写报告纲要1、确定纲要的主体2、确定对纲要主题进行补充的内容3、检查纲要整体4、案例分析——“改善创意提案的工作”第三步骤、确定版面设计1、根据纲要确定版面设计2、确定各文本框的标题3、版面设计模板第四步骤、撰写报告内容1、撰写各文本框的内容2、修饰资料,使内容一目了然第五步骤、核查校对报告第四章:A3报告撰写须知第一节、报告撰写过程中应注意的问题1、不偏题2、不做假3、不花俏第二节、A3资料评价要点1、内容上2、美观度第五章、 A3报告制作案例分解练习(可根据客户的实际案例来分析制作)
• 朱跃进:《QSB Plus(通用)质量系统基础》
【课程目标】质量体系基础(QSB)包含旨在改进产品质量的13条策略。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。本课程了解通用汽车的生产体系和要求;了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式;供应商对理论学习的需求;供应商的持续改进的需求;供应商现状及问题和差距;供应商和客户的双重受益。帮助学员理解、提升QSB理念与重要性,理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系,掌握QSB的实际推行方法及技巧,提升在实际工作中的操作能力,分享QSB推行过程中成功与失败案例。【课程收益】质量体系基础(QSB)是通用汽车对供应商的综合质量要求,对供应商的提供包含旨在改进产品质量的策略和工具的培训,包括:快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险(RPN)降低 、防错检验、分层审核等。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是GM支持与开发的培训计划,成为北美受控发货(CS2)任务的退出策略。【培训对象】供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。【课程大纲】0. QSB质量系统基础概述——QSB 的起源——QSB的发展和现状——QSB要求实施原因——利润——成本等式——世界级质量标准——QSB实施关键点——有效的组织一、快速反应程序(Fast Response Process)——快速反应介绍——快速反应程序准备——快速反应程序会议准备——快速反应程序跟踪——经验教训总结——问题解决实践——七颗钻石法——8-D报告二、不合格产品控制——停止灯控制——隔离区——遏制表单三、验证岗位+防错验证——为什么需要验证岗位?——哪些区域应该设立验证岗位?——如何设立验证岗位?——验证岗位工作内容——为什么要防错验证——防错验证定义——防错验证的要求——防错验证流程——防错验证检查表——防错验证结果四、标准化操作——现场管理三大敌人——超负荷、不均衡、7大浪费——工作区域标准化-七种浪费——5S现场管理——标准化作业指导书——标准化操作的实施——标准化作业要素点——标准化操作文件结构图——工作要素表——标准化操作优点——操作员作业指导书——标准化表单——标准化操作列表五、培训——标准化的操作员培训的重要性——操作工培训四步法——培训记录——培训要求——培训灵活单六、过程分层审核——为什么做分层审核——分层审核定义——分层审核的要求——分层审核检查清单——分层审核的频率——分层审核结构——分层审核的整改七、风险降低——为什么实施风险降低——降低质量风险定义——主动降低风险要求——PRN降低跟踪表——被动风险降低——最大失效清单——实效模式分析 (FMEA) ——风险(RPN)降低跟踪——现场风险管理八、异物控制——异物控制的目的——异物的定义——异物控制的要求——异物控制小组重点关注方面九、供应链管理——供应链管理目的——供应链管理要求——供应链质量期望十、变更管理——变更的目的——变更的范围——变更的职责——变更的流程——变更状态跟踪——工程变更请求表——试生产流程——临时替代流程十一、设备维护 :从被动走向主动——管理对象与范围——基本定义:预防性/预测性维护、监控维护、故障性维护、维护计划、——维护管理核心流程——备品备件管理——客户工装管理——L1级(使用者)维护管理——维护标准化作业指导书及培训——维护成本管理——逐级上报与快速反应——经验总结——维护管理KPI简介:OEE、TEEP、MTBF、MTTR、纠正/预防维护比率、故障率、备件平均库存周转率、维护计划达成率等十二、生产和物料流管理:确保正确时间与地点使用正确数量的材料——管理对象与范围——基本定义:销售运营计划、主生产计划、生产排程计划、采购计划、工装增补计划等——制造管理核心流程与范围、要点:全部客户要求、长期战略与规划、销售运营计划、销售预测、订单接收与评审、主生产计划等等——内部材料流管理流程与范围、要点——瓶颈/制约因素管理五步法——安全库存管理——包装管理——搬运管理——贮存与库存管理——周转箱(满箱、空箱、零头箱)管理——特殊材料管理——逐级上报与快速反应—— 经验总结——制造与材料流管理KPI简介:生产计划达成率、库存周转率、周转箱周转率、库存差异率、库存成本率等、OEE、调机/开机时间比率十三、外部物流:零件标签正确吗?——管理对象与范围——基本定义:——收料管理核心流程与要点——发运管理核心流程与要点——采购计划——物流协议——关键供方定义域其物流管理——逐级上报与快速反应——经验总结——外部物流管理KPI简介:超额运费、物流货车满载率、交付符合率、交付准时率、超额运费/运输成本比率

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务