朱跃进：《BIQS——供应商BIQ策略实战研讨》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 专业技术

课程编号 : 17593

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适用对象

有一定的制造型企业实际工作、管理实战经验的公司管理层在内的、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把

课程介绍

【课程目标】

——了解有关BIQS的管理范围、对象、基本理念及实施要点

——掌握推行技巧，以顺利通过顾客审核

——了解核心工具之内在联系与应用技巧

——了解BIQS推行活动之策略

——提升管理水平：提高效率、降低浪费、降低风险

【课程性质及特色】

——以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；

——案例分享：更易理解、掌握知识点；

——知识和技能训练。

【课程方法】

采用“Learn by Doing”的Workshop（实战训练）方式设计，运用大量的实务演练提升学员对课程的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领；

【课程对象】

有一定的制造型企业实际工作、管理实战经验的公司管理层在内的、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把手、主管及核心工程师。

【课程大纲】

第一部分：课程简介

——BIQS的来源

——BIQS与QSB、QSB+的关系

——BIQS主机厂对供应商的要求

——BIQS架构、与TS关系等介绍

——BIQS打分规则及证书管理

第二部分：BIQS工具解析

第一天上午：

工具1：不合格品控制 / 材料标识

工具2：过程分层审核

工具3：过程潜在失效模式及后果分析

工具4：PFMEA-风险降低与年度评审

工具5：应急替代管理

第一天下午：

工具6：防错装置验证

工具7：量检具校准+测量系统分析

工具8：快速反应问题解决流程

工具9：团队问题解决流程

工具10：质量关注检查

第二天上午：

工具11：标准化作业

工具12：过程变更控制

工具13：验证岗位（最终检测/CARE/GP12）

工具14：变更控制-量产试运行

工具15：按灯系统实现

第二天下午：

工具16：报警及逐级上报

工具17：目视化控制

工具18：目视化标准-沟通与理解

工具19：过程控制

工具20：过程控制计划实施

第三天上午：

工具21：过程能力评审

工具22：返工 / 返修确认

工具23：后馈与前馈

工具24：培训

工具25：异物要求

第三天下午：

工具26：维护

工具27：先进先出与材料处理流程

工具28：批准包装发运

工具29：供应链管理

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• 朱跃进：《VDA-稳健生产过程RPP》: 【课程前言】当前，德国和欧洲工业尤其是汽车工业正处于变迁之中。市场全球化步伐不断加快，同时工业不断受到全球竞争的挑战。在过去几年中，随着投身国际市场的亚洲竞争者的增多，几十年来不断萎缩的各种汽车品牌的数量恢复增长。通过丰富多样的批量装备和良好的性价比，其市场份额不断扩大。此之外，越来越复杂的产品和不断缩短的设计开发和试验时间，也对汽车制造商提出更高的要求。带有复杂软件的电子元件的比例不断提高，这在对要求的可靠性和质量水平进行必要的确认、验证和保障方面成为另外的挑战。这方面的成本压力是巨大的。与国际水平相比，欧洲尤其是德国的生产和制造成本明显偏高。这一弱点只能通过创新和技术方面的优势以及能让用户感到惊喜的特性、高产品质量和可靠性来弥补。顾客不仅期望能买到具有出色性价比的车辆，还希望自己的车是创新的、安全的、高品质的和可靠的。这种期望是针对最终产品的，即车辆及其全部元件。为此必须保障制造和生产、售后服务以及配件的供应链处于无缺陷的状态。本课程“健全稳定的生产过程”为下述主题提供帮助支持：——如何实现“健全稳定的过程”？——如何评定“健全稳定的生产过程”以及如何取消该资格？——如何克服影响因素和干扰？——如何改进现有的生产过程？【课程大纲】1.引言1.1 背景1.2 目标1.3 影响因素1.3.1复杂性和创新1.3.2人员因素：管理层和员工1.3.3资源1.3.4计划内和计划外更改1.4 健全稳定的生产过程的定义 / “护栏”2 总方案一览 2.1 导航提示2.2 健全稳定的生产过程的四个控制环2.3 与 VDA 标准“新件的成熟度保障”的关联 2.3.1依据交通信号灯逻辑定级2.4 说明、检查表和示例3 健全稳定的生产过程的前提3.1 企业文化 3.1.1信任文化、成功和不合格的处理3.1.2过程导向和质量提升3.1.3不合格预防 / 防错3.1.4持续性3.1.5持续改进3.2 产品产生和策划过程3.2.1新件3.2.1.1 A 件3.2.1.2 B 件和 C 件3.2.2转移件3.2.3接受件 3.3 对生产地点质量功能的最低要求3.4 风险管理 – 预防性干扰管理3.5 物流方案4 检查点5 健全稳定的生产过程的标准5.1 内部生产过程的基础标准5.1.1 标准 1：生产过程和产品的监视和测量控制环5.1.2 标准 2：内部质量协议5.1.3 标准 3：内部放行程序（产品和过程）5.1.4 标准 4：员工资格5.1.5 标准 5：沟通、报告、升级5.1.6 标准 6：全员设备监管 / 保养 / 维护5.1.7 标准 7：风险管理 / 应急计划 5.1.8 标准 8：问题解决方法5.1.9 标准 9：工位描述、标准工作单5.1.10 标准 10：更改管理5.2 供方管理5.2.1 供方选择5.2.2 合同保障、质量保证和物流协议5.2.3 新供方的参与5.2.4 交付质量监视5.2.5 升级管理5.2.6 沟通与合作5.2.7 传递到整个供应链5.3 检查和控制5.3.1 特征值驾驶舱5.3.2 沟通、可视化、报告5.3.3 控制环 5.3.4 重复鉴定5.4 干扰管理5.4.1 预防性干扰管理 / 风险管理5.4.2 反应式干扰管理6 标准、指令和方法图

• 朱跃进：《新零件质量开发计划QPN》: 【课程背景】当前形势分析：大众需要管理的许多零件涉及到一辆新车型是否成功推出市场,而且也是大众的用户十分关注的零件。大众认为：要掌控这些外购零件的产品质量必须通过正确实施全过程照管才能得以实现。QPN模式照管新零件开发,如何照管？重点是好的质量理念：规划质量、采购质量、管理质量（工具、方法、团队）等涉及所有影响质量的细节。为帮助客户如何正确理解新零件质量开发计划QPN设计此课程。【课程目的】QPN源于TS16949和VDA 6.3（质量管理系统）的要求。本课程帮助理解大众集团供应商新零件开发的标准流程，执行新零件开发的标准工作方式，掌握项目开发过程的适用质量工具，确保新项目满足大众集团与本组织的预期要求。【课程内容】第一章：QPN：新零件质量开发计划——基础知识——大众供应商管理手册Formel-Q简单介绍——何为QPN，QPN的引言-8点内容——从TS16949和VDA6.3到Formel-Q7——FAW-VW应用的其他质量管理系统——Formel-Q7与供应链——什么是QPN?——QPN - 预批量阶段工作 ——外协件批量认可流程——QPN– 评价阶段第二章：QPN的6个阶段A阶段——项目信息和期限——项目信息与期限——QPN时间计划——生产评价B.项目方案阶段—29个提问评价QPN开展方式——风险高（优先级为1）零件管理——风险一般零件（优先级为2、3）管理C.项目规划阶段---15个提问评价——提出“0缺陷”的质量目标——TEAM开发小组活动——确定重要质量特性值——D/TLD的文档管理——生产能力规划——人员配置计划——制定最大生产能力规划——零件标识及工位器具计划——工艺FMEA ——工序流程的策划——工序控制计划——检验计划——检测设备规划——生产资料(工装,模具,设备)规划——设备的保养及检修计划——人员培训计划——质量成本策划——环境保护策划——分供方选择及确认——分供方样品认可方案计划——分供方首批样品认可方案计划——计划验证分供方的最大生产能力D.项目实施阶段---23个提问评价——要点：OTS、FZB、EM时间案例分享——零件标识方式E.2TP准备阶段---40个提问评价——0S(Nullserie)——2TP准备F.2TP验收阶段—2TP验收纪要——2TP验收——QPN结果评价——QPN-问题升级和问题解决 (升级流程)

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