师伟：质量成本与企业经营

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 经营管理

课程编号 : 13552

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适用对象

管理干部业务骨干专业质量人员

课程介绍

课程背景:

全球制造业都不同程度陷入供大于求的尴尬境地，企业的发展必须超越自我、推陈出新，强化战略导向、不断引入成功的经验并力求落地。

企业的战略分为差异化和成本领先，前者强调聚焦于技术和用户体验而获得竞争优势、与国家倡导的产业升级如出一辙，后者关注提高运作效率、降低成本以获得竞争优势，不同企业侧重不同，对于制造行业而言、优选的方式是降低成本。

在成本工作的各个模块中，质量成本是较为典型的一种。但比较遗憾的是，成功开展此项工作的企业并不多，究其原因，主要有：

质量的含义和定位不清；
隐性成本如何处理不明；
企业内部的方法论混乱；
商业竞争导致无法借鉴；

在这些问题中，企业对1、2、3可以控制，因此质量成本工作的研讨的焦点也在于此，而4在跨界交流中可以参考。

基于以上目的，质量成本的培训很有必要，不但可以使我们了解理论、学习工具、见识他山之石，而且可以辩证看问题，取其精华、弃其糟粕，使之成功地和企业结合，发挥最大的力量。

课程对象:

管理干部

业务骨干

专业质量人员

课程收益:

深入理解质量和质量成本

熟悉常见的质量成本理论

探讨质量成本工作的套路

授课方式:

系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合

原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合

课程特色:

本课程基于实际需要，从理论、工具、流程等层面阐述相关知识，同时强调和现有管理体系的整合，屏蔽不必要的、繁冗的名词术语，逻辑严密、思路清晰，引导学员积极思考、找到经典理论企业现状的结合点，最终帮助降低生产成本、提高管理绩效。

课程讲师是中国质量学术委员，在中兴通讯任职多年，理论完整清晰、实践经验丰富。

课程时长:

2天

课程大纲:

质量概念的深入认识
- 质量含义辨析
- 管理标准化
- 企业不同阶段的质量焦点
- 质量责任的落实
- 质量知识的层次
- PDCA循环
质量经济性
- 质量的战略性
- 质量和经营
- 质量经济性的演变
- 质量经济性的内容
质量成本的概念
- 质量成本定义
- 显性成本和隐形成本
质量成本核算
- 核算流程
- 常用核算方法
- 典型的指标设计
- 常用分析法
- 核算数据应用
质量成本核算方式
- PAF模式
- 流程模式
- 生命周期模式
- 模式
PAF模式
- 质量成本科目
- 质量成本曲线
流程模式
- 从成本角度看流程
- 流程的必然性
- 流程推进带来的文化变革
- 流程框架
- 流程分类
- 直接价值和间接价值
- 流程关键参数
- 流程的改进
生命周期模式
- 成本的决定曲线
- 产品的生命周期
- 技术进化法则-S曲线
- S曲线支撑企业技术战略
焦点模式
- 常见改进套路
- 改进项目的选择
- 改进项目团队管理
- 常见改进工具
案例研讨
- 识别关键业务
- 成本角度的业务描述
- 成本优化分析
- 汇报和点评

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• 师伟：流程管理: 课程背景:企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外，经营战略的根本还在于用优异的产品包括服务去占领市场和赢得客户。因此，在产品运作层面，我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值，也即我们通常所说的“产品的实现”的全流程。在产品实现的所有环节中，必须保证这些流程是受控的、有效率的，并且满足特定的客户群的需要，否则，企业就会遭到客户及市场的否定。在竞争日趋激烈的情况下，在产业从简单制造到升级换代的不断提升中，流程的重要性日趋明显。同时，行业发展的同质化、竞争的激烈使得企业必须从关注自我转变为关注客户，整个管理方式也更加趋于精细化。在此背景下，区别于传统的纵向管理、结合了横向管理的矩阵管理开始普及，其中的难点是横向管理，这需要流程管理的强化。流程端到端的特性要求员工在系统思维方面有足够的提升、企业整体也需要必要的准备度。流程的本质就是业务（尤其是跨部门的业务），流程管理的本质就是规范业务并持续改进，其工作模式符合经典的PDCA循环、具体表现为SIPOC模型，关键词包括输入、活动、输出、控制、资源。因此流程工作在概念和原理上是很简单的，难点在于流程工作会导致业务模式的变化，进而影响到个人或业务部门的短期利益，此外不同业务流程的发散程度不一也导致了流程工作的复杂性，而服务产品的无形、异构使得流程工作更为差异化。在同质化的行业环境下，流程的价值越发决定企业的发展甚至命运。课程对象:管理人员流程设计人员业务骨干流程执行者课程收益:理解流程管理的必要性公司发展需要良好机制保证，流程是一种复杂环境下保证绩效和效率的机制同质化的环境下企业的成功根本在业务的高效运作，其核心就是流程掌握流程管理的主要动作流程是工作语言，可分层分级，大到价值链、小到操作说明书甚至行为模板流程的规划涵盖了公司战略到具体业务的各个层次流程管理必须以客户为关注核心学习系统思维能力流程管理强调端到端，系统思维是基石系统思维在实践维度主要基于对行业的理解、理论维度则基于逻辑和统计开展流程识别及其改进流程是可以改进的，改进流程可以提高我们的工作效率、反应速度、市场敏捷度和竞争力流程的识别和优化是一个充分沟通、利益博弈的，不能把先事后人和先人后事对立化，平衡总是相对的，矛盾才是绝对的，流程管理并不意味着人际关系就完全透明化了，人是有感情和心理周期的，交流和沟通、宽容和欣赏能积极地促进流程管理推进工作流程改进需要恰当的切入点及合理的工具、方法学习流程管理的有效方法流程的识别和改进从技术角度看是比较简单的，但因为涉及到具体的公司业务，使得实际操作复杂得多流程的改进是没有尽头的E化是流程管理的重要技术手段但不是决定性的手段授课方式:系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合课程特色:本课程深入阐述流程工作的必要性、原理、规划、改进等问题，涵盖了企业常见的流程问题及其解决套路，并针对中国企业在流程管理中的弱项做了针对性的讲解并给出应对。整个课程基于经典的PDCA循环，全面辩证分析流程，包括流程的价值和局限性——流程是在复杂环境下保持绩效稳定的利器，流程总是处于结构化不足和结构化过渡中的摇摆，而且总体上流程是滞后于业务并趋于压制创新的，因此和流程管理形影不离的必须是企业文化，前者是硬性的管理方式、后者是软性的管理方式，均不可偏废。中国企业前者相对较弱，因此加强流程的学习是很有必要的。课程讲师曾长期在某跨国企业负责公司流程管理，相关工作经验和知识积累丰富。课程针对实际安排了流程设计的深度演练，使学员能够快速并深刻地理解相关原理并掌握行之有效的技能。课程时长:3天课程大纲:企业管理方式的变迁全球化带来的新动向企业关注重点的变化企业战略选择和流程流程变革和企业管理流程管理的意义企业发展的需要组织成长的需要战略落实执行的需要企业文化建设的需要流程管理的整体认识流程管理的必然性流程的概念流程体系的价值流程的分类及其改进要点提升流程管理的准备度流程绩效指标设定流程的局限性及其应对企业制度和企业文化是企业改革发展的两大支柱处理好管理工作中制度建设和人本管理的关系如何保持制度制定与文化理念的一致性不通业务的流程特点一些重要的概念过程、流程、程序文件、体系流程拥有者项目和项目管理PDCA循环及常用工具流程系统思维视角下的企业系统思维的基石逻辑学统计学系统思维的特征整体性结构性立体性动态性综合性企业是一个整体企业管理是有层次性的企业需要开放性企业管理是动态的企业业务是彼此相关的流程的规划设计流程框架识别流程端到端的客户导向管理体系的整合VRML模型流程的衔接、分层、边界流程关键区域、绩效指标及其监控流程和IT的关系流程描述方法流程要素逻辑图和物理图流程图的编制流程说明流程改善和优化改进的必要性流程改进风险及其应对改进步骤目标流程的选定现状调查设定目标改进措施的确定和实施巩固和标准化市场化和审查如何组建相关团队团队运作的项目管理试行正式执行常见改进组织方式QC小组8D团队6Sigma团队流程制度的执行力问题执行力的概念执行力问题的由来企业执行力和个人执行力企业执行力的组成要素战略流程文化个人执行力的组成要素职业规划时间管理团队精神有效沟通快速学习流程的监控运行监控管理监控指标的设计审计管理持续优化管理文件管理管理体系和审核审核的定义审核的分类符合性审核和有效性审核正确认识审核问题审核方式的优化传统审核方式的弊端基于卓越绩效模式的审核思路审核成果的运用提高管理成熟度

• 师伟：零缺陷管理: 课程背景:随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，其含义逐渐和管理相融合，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。同时，质量一直是一种逐渐强调预防系统控制和过程控制的管理方式，认为未雨绸缪才能得到最好的结果、而传统依靠检验的方式是落伍的、低效的、有害的，做正确的事情并第一次就把事情做好才是质量持久的追求——上世纪六十年代提出的零缺陷管理很好地体现了这些思想。零缺陷管理模式是由著名的质量专家、“零缺陷之父”克劳斯比提出的，对美国、日本等发达国家的质量发展起到了积极的作用。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。质量工作首先需要解决的问题是质量意识，质量意识并非仅仅是一种观念，而是一种竞争力。事实上，不良产品所造成的质量成本远远高于传统定义的成本。克劳斯比认为，企业应该把零缺陷管理作为降低成本的重要途径而做出不懈努力。开展零缺陷管理，重在预防，关键在于走对第一步。这就需要确立并强化质量意识，使之成为团队全体员工的共识和目标，并制定相应的完善的质量管理计划付诸实施。早年质量意识更加强化态度的概念，现在则增加了知识和技能，从而形成了理论到实际的质量意识框架。而这三者的有效领会和落实离不开良好的培训。因此缺陷管理的培训在企业具有显著的现实意义，不但可以加深员工对质量的认识、纠正不良的态度，还可以学习相应的知识和技能，从而加强质量管理的有效性，最终促进企业绩效的增长。课程对象:管理人员专业质量人员业务骨干改进团队成员课程收益:深入了解质量的内涵学习零缺陷的概念将零缺陷与企业实际结合有效开展改进工作授课方式:系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合课程特色:本课程系统介绍了零缺陷思想的来龙去脉及在企业的落实方式，并从质量管理的视角分析零缺陷的定位和实施中的注意事项，促进企业取长补短、在学习中获得最大收益。授课讲师是现任中质协学术委员并在企业从事多年相关工作，理论造诣与实际经验俱佳，并擅长质量类课程的培训。课程时长:2天课程大纲:质量概念的深入认识质量含义辨析质量理论发展史质量责任的落实质量知识的层次专业质量管理人员的职业生涯著名质量专家及其主要学说零缺陷管理的前世今生零缺陷概念的产生及误区从零缺陷到零缺陷管理克劳斯比的质量原则零缺陷管理的思想体系零缺陷管理的原理零缺陷管理的核心及内涵零缺陷管理的基本原则零缺陷管理的目标零缺陷的理念要领顾客至上事实管理持续改进要事为先减小误差重视预防基于流程零缺陷管理的主要控制内容从企业的品质屋及质量过程方法认识零缺陷管理的控制要点零缺陷质量管理的设计阶段控制零缺陷质量管理的来料质量控制零缺陷质量管理的作业过程控制零缺陷质量管理的完成品控制基于PONC的零缺陷质量管理模式理解质量成本PAF模式不符合要求的代价——PONC符合要求的代价——POCPONC计算方法消除PONC 实现零缺陷质量管理的常用方法及工具质量管理工具和产品形成过程的结合新、老QC七大手法以PDCA为基础QC小组活动5S活动精益制造与IE防错法5Why工作法FTA故障树法持续改进与8D方法零缺陷质量管理的实施和推动手段实施零缺陷管理之必要——质量文化变革构建零缺陷管理的组织架构及职能管理层需高度重视质量问题零缺陷政策的大力宣传、全员参与及培训贯彻ISO系列标准，建立自己的质量体系推动零缺陷质量管理的标准化管理确立零缺陷质量目标，纳入质量目标管理进行零缺陷质量目标评估与激励不断提升自身质量管理层次零缺陷管理的实施流程变革推动的风险及其应对答疑和小结

• 师伟：精益生产: 课程背景:精益的概念来自于日本，理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化，整体兼收并蓄，快速发展传播，从最早的汽车行业发展到各行各业，逐渐成为适应性很强的经典方法，尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后，该方法再次迸发出惊人的力量，延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉，掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前，全球企业都不同程度陷入供大于求的尴尬境地，企业的发展必须超越自我、推陈出新，强化战略导向、不断引入成功的经验并力求落地。企业的战略分为差异化和成本领先，前者与国家倡导的产业升级如出一辙，在此过程中，有效降低成本也是必须的，因此对于企业而言，精益管理所带来的理念和行为变化可以有效解决效率及成本方面的问题，实现成本领先。精益管理在制造发达的国家提出并得到充分的使用和验证，其核心思想同样适用于中国企业，甚至中国还因此获得相当的后发优势。同时必须看到的是，精益管理始终只是正确方式中的一种——对于一个成熟的企业而言，引入任何新概念必须有效结合公司现状和特点，积极扬弃，和公司运作流程结合，这样才能发挥强强联合的效果，那种空中楼阁式的引入只会把事情搞砸。因此在有效的精益管理培训很有必要，不但可以使我们了解理论、学习工具、见识行业经验，而且可以辩证看问题，取其精华、弃其糟粕，使之成功地和企业结合并快速落地，发挥最大的力量。课程对象:管理干部现场管理者基层业务骨干课程收益:正确定位精益管理学习精益管理理论掌握主要的精益管理工具了解精益管理推行的套路发现并解决问题、提高绩效授课方式:系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合课程特色:本课程基于实际需要，从理论、工具、流程等层面阐述精益管理，同时并未局限在传统精益生产的条框中，强调和现有管理体系的整合，屏蔽不必要的、繁冗的名词术语，逻辑严密、思路清晰，引导学员积极思考、找到精益管理和企业现状的结合点，适合公司中高层管理者和精益管理相关人员。课程时长:1天课程大纲:精益起源与TPS介绍精益管理释义及渊源丰田事件带来的影响精益五项基本原则价值流与价值流图消除浪费常见的7种浪费识别客户增值与非增值（CVA&NVA）利用价值流图寻找的浪费流动制造拉动生产系统持续改善实施精益的起点：价值流图分析VSM目前状态价值流数据在价值流图示的应用改善机会识别及优先排序改善后的过程－未来状态价值流图示改善目标确定没有浪费的精益过程未来价值流图示过程价值流改善工具的检讨精益管理的推行理念准备组织准备文化准备流程优化长期坚持精益生产和流程管理流程框架识别流程端到端的客户导向管理体系的整合VRML模型流程的衔接、分层、边界流程关键区域、绩效指标及其监控流程描述方法改进的必要性流程改进风险及其应对改进步骤目标流程的选定现状调查、设定目标改进措施的确定和实施巩固和标准化工具的基础头脑风暴统计知识误差连续数据和离散数据数据的描述正态分布常见简单工具检查表、分层法及数据聚类、透视因果图及常见分析模型（含5WHY）直方图制作散布图和回归、预测柏拉图和FMEA控制图和SPC亲和图和分析模型关联图和指标应用箭条图、矩阵图和计划制定PDPC法和流程图矩阵数据分析法常见工具使用套路QCC6Sigma8D精益生产研讨案例案例：5S的落实案例：安全生产流程案例：快速服务流程案例：采购管理的精益案例：技术开发的精益案例：后勤服务的精益案例：员工培训的精益

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