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王延臣:车间安全生产管理

王延臣老师王延臣 注册讲师 343查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 安全生产

课程编号 : 11491

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适用对象

全体管理者及员工

课程介绍

【课程背景】

该课程已被长沙卷烟厂、江苏仪征、红塔集团,恒安集团、古井贡集团、北京现代等企业选用

企业一线管理人员了解工作安全的范围,清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作带来的连锁灾害的可怕性及严重性。从根本上解决生产过程中的工伤事故。

【课程时长】   

1天

【课程大纲】

一、班组是安全的重灾区

1、触目惊心的数字

2、班组长在安全管理中的地位

3、事故的主要原因分析 

4、安全事故冰山理论

5、海因里希模型

6、危害“金字塔” 

案例:中国式过马路

二、车间安全生产活动

1、作业现场 “4S” 活动

2、安全目视化标示

3、隐患排查治理活动

4、危险预知训练(KYT)

5、安全教育与训练

6、推广标准化作业

三、基于行为的安全管理-BBS

1、安全行为观察实施背景

2、什么是行为安全观察

3、关于“三违”现象

4、如何开展安全行为观察

● 安全行为观察案例

5、安全管理的原理-ABC 模型

6、行为观察与反馈系统

四、员工自我安全管理

1、操作人员6个严格遵守

2、下班离岗前10要

3、增强安全意识

4、加强安全知识学习

5、服从管理、接受监督、按章作业

6、杜绝不安全行为

7、提高应急处置和逃生自我能力

五、车间现场安全监控

1、安全监控,不能搞“下不为例”

2、“差不多先生”要不得

3、不能有效制止,局面就会失控

4、事故不能瞒报!!!

5、曲突徒薪的故事

6、通过创新,让大家共担责任

7、安全考评不能流于形式

8、先进班组安全管理经验

案例 : 杜邦公司的班组安全管理

宝钢安全生产管理模式

白国周班组安全管理九法

六、安全生产常识

1、工厂一般安全规定   2、用电安全

3、设备安全           4、化学品安全

5、现场急救           6、消防安全

七、安全预防系统的建立

1、安全预防系统定义及构成     

2、安全预防系统建立的一般流程

3、安全预防系统建立的方法

4、安全预防系统建立的注意事项

5、安全预防系统建立对其他现场管理的影响

八、 车间应急与急救

1、事故应急救援的基本任务

2、事故应急管理的过程

3、 现场发生火灾的应对措施

4、现场发生触电的应对措施

5、现场发生机械伤害的应对措施

6、应急预案与应急演练

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【课程背景】班组是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于班组安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,班组是企业安全管理的落实点,只有不断加强班组安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。【课程目标】本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。【课程对象】企业的基层主管、班组长、安全管理人员等。【课程时长】 1天【课程大纲】一、零事故安全生产管理的价值(1)触目惊心的数字(2)安全事故所产生的损失:直接与间接(3)安全事故冰山理论(4)谁从安全中获益?(5)管理人员的责任(6)班组安全管理的特点二、安全生产4大要素(1)安全事故的特点(2)安全之河(3)管理层承诺与员工参与(4)工作现场分析(5)危害预防与控制(6)安全与健康教育三、基于行为的安全管理-BBS(1)基于行为的安全管理的定义(2)全员安全管理文化(3)安全事故金字塔模型(4)安全管理的原理-ABC模型(5)行为观察与反馈系统 四、员工自我安全管理(1)员工自我安全管理的现实需求(2)员工在想什么?(3)实现自我管理的过程(4)实现自我管理的关键五、班组现场安全监控(1)一线主管人员安全管理的“四到原则”(2)现场安全监控的目的(3)现场安全监控的挑战(4)现场监控的内容与方法六、安全生产常识(1)工厂安全规定(2)用电安全(3)设备安全(4)化学品安全(5)现场急救(6)消防安全(7)密闭空间作业(8)高空作业(9)运输安全七、安全生产管理体系建设八、安全案例分享
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