吴东翰：现场质量精细化

随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？

为什么现场质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，现场质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得现场质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解现场质量管理； ②导入正确的现场质量管理的推行方法论；③积极享受现场质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入现场质量管理的最佳备选方案

第一讲：有效推动全员精益质量精细化意识

案例：质量何偿不是企业的命根子

1) 如何轻松有效跳出质量精细化管理的误区

2) 阻碍企业高质量发展的4个要素

研讨：为什么质量不完全等于客户满意

3) 有效提升全员质量精细化意识的三道防火墙

研讨：什么是成功的质量精细化经营

4) 掌握“道”层面的质量精细化智慧

5) 有效解密管理过程中的“黑箱”

6) 厘清我与质量精细化管理的关系

7) 职责：我能为质量精细化做什么？

8) 质量精细化经营的四项基本策略

研讨：如何把“没可能”变为“可能”

9) 比智慧更重要的质量精细化制胜思维

案例：CKT公司质量精细化管理策略图

10) 如何让质量精细化成为员工习惯的策略

学习会：最佳质量精细化学习奖机制

竞赛会：最佳质量精细化贡献奖机制

案例：从新质量走向心质量蜕变

第二讲：精益质量管控与精细化

一、现场质量管控模式

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

二、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

四、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

六、快速换线八步改善曲

1) 快速换线改善小组

2) 快速换线八步曲

3) 快速换线的实例与技巧

4) 机械加工生产线的快速换线及实例

5) 冲床快速换线改善实例

6) 各种器具实例20则

七、ECRS：提升现场综合效能管理法

1) ECRS原则的概念

2) ECRS原则的特点

3) ECRS的理解和运用

4) 如何让ECRS应用现场管理

5) 如何有效让ECRS快速出成果

演练：如何利用ECRS优化工作的思路