吴东翰：防错法(愚巧法)的应用课程

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41088

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适用对象

课程介绍

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。

缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。所以，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。

第一讲防错方法的基本知识
一、为什么要防错
二、防错法构成
三、防错法的作用\错误的主要表现
1. 防错法意味着“第一次把事情做好”
2. 提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费
3. 消除返工及其引起的浪费
四、失误与缺陷
五、产生失误的一般原因
1. 忘记
2. 对过程∕作业不熟悉
3. 识别错误
4. 缺乏工作经验
5. 故意失误
6. 疏忽
7. 行动迟缓
8. 缺乏适当的作业指导
9. 突发事件
六、制造过程常见失误
七、交易过程的常见失误
八、三类检测方法
第二讲：防错原理
一、对待失误的两种出发点
1. 传统的失误防止方式
2. POKA-YOKE的观点
二、防错十大原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理
10.缓和原理
三、POKA-YOKE的四种模式
1. 有形POKA-YOKE防错
2. 有序POKA-YOKE防错
3. 编组和计数式POKA-YOKE防错
4. 信息加强POKA-YOKE防错
第三讲：防错技术与工具
一、防错思路
1. 消除失误
2. 替代法
3. 简化
4. 检测
5. 减少
二、防错法则
1. 只生产所需的产品
2. 削减、简化、合并作业步骤
3. 使每个人都参与缺陷预防
4. 追求完美
5. 设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
三、防错技术与工具
1. 对制造过程而言，防错工具有。
2. 对交易过程而言，防错工具有。
四、防错检测技术
五、防错装置
1. 防错装置的水平
2. 常见检测项目及检测装置
第四讲：防错法行业案例分析
一、防错装置技术
二、物料防错
三、人工防错
四、安全防错

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