课程背景：
采购和供应链降本的目的是降低企业购进物资或服务的成本，提升绩效和效率。实现降低采购和供应链的方法很多，例如谈判议价，招标竞标，优化规格和标准，优化设计，降低库存和物流费用等。运用正确的方法和工具来实现降本对企业来说非常重要。
一些企业在采购降本的手段上偏单一，停留在采购谈判议价和招标两大手段上，很快就会遇到瓶颈。因为与供应商的议价降本是有限度的，遇到关键原材料大幅涨价时，还只能被动接受供应商的涨价要求。如何降低库存，降低物流费用，也是许多企业亟待提升的重要工作。
本课程讲授如何通过作业成本法分析成本的构成，搭建成本模型，如何运用总拥有成本，价值成本法，拆解法，面向成本设计法等工具降低成本，如何优化供应链绩效，降低库存和物流成本，为企业的降本增效带来了新方法和新的思路。课程讲授的降本工具，结合讲师的亲身降本项目经历和案例，让学员掌握除了谈判议价以外其它的降本管理的知识和工具，学习领先企业的成功经验，在本企业贯彻落地。本课程的内容适用于生产用物料、非生产用的耗材，设备资产，专业服务的成本优化。
课程收益：
1、学会如何分析不同行业的成本构成，掌握作业成本法、总拥有成本法、价值成本分析法、拆解法，实现成本管理和降本节支
2、学会搭建成本模型和定价模型，促进采购工作中的成本管理和定价管理
3、学会如何提升供应链绩效，降低库存，降低物流费用，提升供应链管理水平
3、学习降本项目的管理和实施，帮助学员在实际工作中更好地推进降本项目的落地实施
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总经理，副总裁、采购总监，采购经理，采购员、供应链总监，供应链经理，供应链专员、运营总监，运营经理、研发总监，研发技术人员
课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答
部分课程工具：作业成本法，总拥有成本，价值成本分析法，拆解法，面向成本设计法
课程大纲
第一讲：企业经营成本构成与计算
一、成本的四大类别
第一类：直接成本
第二类：间接成本
第三类：变动成本
第四类：固定成本
二、成本核算的方式
1. 从售价到经营成本的计算
2. 直接法计算成本
3. 间接法计算成本
三、不同业态的成本构成
举例：手机的生产成本构成和计算方式
举例：专业服务行业的成本构成和计算方式
第二讲：成本分析的方法和应用
一、成本分析对企业管理的帮助
1. 对预算管理和业务决策的支持
2. 对运营、生产、采购等工作的支持
二、成本分析的四个原则
原则一：全面与重点结合
原则二：纵向与横向结合
原则三：专家与群众结合
原则四：事后与事前结合
三、成本分析的4种方法
方法一：作业成本法
1. 作业成本法相比传统成本分析法的优势
2. 作业成本法的操作流程：按作业活动分解为成本构成
3. 作业成本法获得成功关键因素：专业，参与，开放，真实
方法二：专家分析法
方法三：比较法
方法四：比例法
四、成本分析的五步骤
第一步：确定分析对象
第二步：收集成本数据
第三步：建立分析模型
第四步：进行标杆对比
第五步：识别成本优化机会
五、识别主要成本因子，提高成本分析效率
识别主要成本因子的方法：抓大放小
——通过主要成本因子的变化趋势预测未来成本
案例分析：某通讯企业在采购PCBA中的运用作业成本法
案例分析：某风电企业在采购铸造零件中运用作业成本法
练习：学员按作业成本法搭建工作中的一个产品或零件的成本模型，老师进行指导点评。
问题讨论：学员企业中采用作业成本法管理的案例和机会
第三讲：采购降本的三大工具
工具一：总拥有成本法
——总拥有成本法识别最低成本
1. 总拥有成本构成：外部成本、内部成本和共同交易成本
2. 识别成本因子
3. 利用成本因子计算总成本
案例分析：总拥有成本法运用于设备采购的供应商选择
案例分析：某通信企业运用总拥有成本法在供应商选择
讨论：学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习：学员运用总拥有成本法设计供应商评价工具，老师点评
工具二：价值成本分析法
1. 价值成本法计算成本的步骤
第一步：明确分析对象
第二步：收集成本和价值数据
第三步：计算价值和成本比值
2. 价值成本法的成功关键因素：发掘价值点、核算成本
案例分析：某家电企业在产品开发中应用价值成本分析法的例子
案例分析：运用价值成本法优化汽车设计
讨论：学员企业中运用总拥有成本的案例或机会
练习：学员运用价值分析法找到某产品的降本机会，老师点评
工具三：成本设计法
1. 面向成本设计法的操作
第一步：确定优化对象
第二步：建立优化降本目标
第三步：建立优化假设和方案
第四步：验证假设正确性
第五步：实施设计优化
案例解析：面向成本设计法在产品设计优化的应用
2. 面向成本设计法的成功关键因素：大胆假设、科学验证
3. 供应商在产品设计中的早期介入
案例分析：某通讯企业运用为降低成本设计法降低关键零件的成本
案例分析：某通讯企业运用标准化设计降低机柜的成本
讨论：学员企业运用设计降本法的案例和机会
第四讲：供应链成本和绩效的优化
——供应链的产供销协同
——产供销协同对供应链成本绩效改善的帮助
供应链成本绩效优化之一：缩短交货期，改善交货准时率
讨论：从供应链优化的角度解决外卖订单超时的问题
案例分析和讨论：某通讯设备企业缩短某机柜交货期
案例分析和讨论：某电气企业改善产品的交货准时率
——缩短交货期，提高交货准时率的主要抓手
讨论：学员企业在交货期和交货准时率的优化案例或机会
供应链成本绩效优化之二：降低库存，提高周转率
1. 库存产生的主要原因分析
1）供应端导致的库存增加
2）销售端导致的库存增加
2. 安全库存的计算和管理方式
1）安全库存计算的三种方法：平均法，简单统计法，复杂统计法
2）管理安全库存
3．战略储备、采购折扣和订货规格的管理对库存的影响
4.工程变更，BOM料单偏差管理对库存的影响
5．产品退市对库存的影响
讨论：如何从供应和需求管理角度有效降低库存
6．降低库存的方法
工具：物料管理ABC分类法
工具：库存分析方法
案例分析：某手机企业通过产供销协同降低库存
案例分析：某通讯设备企业通过重构MRO采购模式降低MRO库存
——降低库存，提高周转率的主要抓手
7. 销售和运营计划的目的和作用
8. 销售和运营计划运作过程
讨论：学员企业在库存管理上的改善案例或机会
练习：就某企业库存高的问题运用工具分析原因，找到改善的方法
供应链成本绩效优化之三：降低物流运输费用
1. 影响物流运输费用的主要因素
1）运输方式
2）运输距离
3）满载量
2. 降低物流运输费用的方法
1）改变运输方式
2）提高装载量
3）集中运输量——采购与销售运输
4）优化运输网络
5）新能源货车
案例：某企业降低运输物流费用的方法
第五讲：降本项目的管理与实施
1. 设计项目方案和计划
1）立项（从识别机会到正式立项）
2）编写项目方案书
3）建立项目计划
2. 如何组建项目团队
1）任命项目经理
2）物色项目组成员
3）项目指导者/委员会
3. 如何进行现状分析
1）调研和了解业务现状
2）收集问题和数据
3）访谈关键利益方
4）调研标杆对比对象
问题分析工具：故障树法、鱼骨头法
4. 如何选择改善的方案
第一步：寻找改善方案和假设
第二步：估算方案和假设的收益与损失
第三步：选择改善方案
第四步：验证方案
第五步：实施方案
课程学习总结
周劲雄