课程背景：
然而很多企业在执行VDA6.3:2023过程审核标准要求时，不能有效理解标准的要求，客户来审核发现总是达不到客户的要求；
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基于上述原因，我们开发了这门课程，确保企业能将VDA6.3标准要求进行落地，满足客户审核和企业质量管理水平提升。
课程收益：
通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示，使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用，帮助企业进行体系的落地。
课程特色：
本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得通过；同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核，提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升，具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验，利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施；帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，实现标准要求；使企业管理有效落地，用低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，也让参训者成为一个合格的过程内审员。
参训对象：
质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一章：VDA 6.3基本知识介绍
第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用
讲师介绍：曹老师
学历：澳门大学MBA工商管理硕士
专长：
培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；
相关资质：
个人经验：
| 任职企业 | 职位 | 工作成果 |
2012-至今 一些培训，咨询机构 | 金牌讲师 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程； |
| 高级咨询师、顾问师 | 1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评； | |
| 2021.05-2022.12，海程新材料 | 质量总监 | 公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点； |
| 2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 | 集团质量总监 | 集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求； |
| 2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 | 质量经理 | 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动； 在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升； |
| 2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司 | 质量总监 | 全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标； 规划该公司供应链体系，供应链战略规划，年度供应链等级能力提升等； |
| 2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司 | 采购部SQE主管 | 负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定 负责组织策划供应商质量管理控制方法； 协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点 推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控 |
| 体系工程师 | 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作； 公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系； 编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。 |
可培训课程清单：
序号 | 课程名称 | 培训课时 |
1 | IATF16949：2016和内审核员培训 | 3天 |
2 | APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） | 2天 |
3 | PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） | 1天 |
4 | 新零件成熟度保证（VDA-MLA） | 2天 |
5 | VDA2 | 2天 |
6 | SQE-供应商质量管理 |
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7 | QPNI（新零件质量提升计划） | 2天 |
8 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
9 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
10 | SPC+MSA（测量系统分析） | 3天 |
11 | SPC（统计过程控制） | 2天 |
12 | MSA测量系统分析） | 2天 |
13 | 汽车行业项目管理 | 2天 |
14 | 研发项目管理 | 2天 |
15 | Shainin Doe（复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE） | 2天 |
16 | VDA6.3 过程审核+VDA6.5 | 3天 |
17 | VDA6.5产品审核 | 1天 |
18 | Error Proofing Techniques（防错技术） | 2天 |
19 | 新旧QC七大手法 | 2天 |
20 | 8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20） | 2天 |
21 | 5S培训+辅导 | 2天 |
22 | FORMEL-Q（大众供应商手册） | 2天 |
23 | 五大手册 | 5天 |
24 | 经典DOE | 2天 |
25 | LPA（CQI8）分层审核 | 1天 |
26 | PSCR（产品安全符合性代表） | 1天 |
