课程背景：
制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出。TPM做为一种先进的设备管理理论，从它诞生开始，一直备受制造业企业的青睐。
本课程希望帮助学员正确认识自己在设备管理中的角色和职责，加深理解TPM的预防思想和零故障目标的追求，学会利用OEE进行降本提效的改善，学会通过自主保全STEP活动，改善设备效率，同时培养专精设备的操作员工。
课程目标：
参训对象：
生产现场班组长，生产管理者，设备、工艺工程师，生产/设备经理，TPM/精益推荐负责人等。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第1章：转变观念，设备全生命周期管理的职责分工
1）什么是设备全生命周期管理？
2）设备全生命周期管理的职责分工
1）什么是TPM？
2）TPM能给我们带来什么？
3）TPM活动的特点
4）TPM活动推行的要点和各部门的职责
案例分享：TPM的成功案例
第2章：降本增效，设备综合效率化
1）影响生产效率的十六大损失
2）降本增效的整体画像（Image）
1）设备的损失结构
2）设备综合效率OEE的计算方法
3）设备综合效率的导入和评估方式
第3章：预防为主，开展设备“零故障”活动
1）故障的定义和分类
2）设备故障对策通常存在的问题
3）故障为零的思考方式
4）“故障为零”的五大对策
1）重视潜在缺陷（不合理）的管理，开展复原改善活动
2）重视设备清洁，推动自主维护开展
3）重视设备点检，建立健全点检制度
案例讨论：企业日常点检存在的问题
第4章：承担责任，有效实施TPM自主保全
1）什么是自主保全？
2）自主保全活动的两大目标
3）自主保全的7大任务
4）制造/组装/食品/医疗等自主保全开展的STEP结构设计
1）1STEP：初期清扫活动流程详解
2）2STEP：发生源、困难处对策活动流程详解
3）自主保全CCL基准书制作活动流程详解
1）4STEP：设备（过程）总点检活动要点
2）5STEP：自主点检活动要点
3）6STEP：工程品质保证活动要点
4）7STEP：自主管理活动要点
1）自主保全各STEP活动内容汇总表
2）自主保全的诊断和晋级过程
3）开展具有本企业特色的自主保全活动
4）自主保全活动成功的13个要点
课程结束Q&A
讲师介绍：王老师
工作经历：
20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
