李修平：中层管理者执行行为设计

​课程背景​

制造业面临技术迭代加速​（如工业4.0）、生产流程复杂度高​（如多品种小批量）、质量与成本双重压力等挑战。中层管理者常需解决执行效率低下​（如设备故障频发）、员工动力不足​（如重复性劳动倦怠）、行为偏差​（如操作不规范导致次品）等问题。本课程通过福格行为模型，帮助管理者从动机驱动、能力强化、提示优化三维度设计执行策略，推动团队从“被动执行”向“主动改善”转变。

​课程收益​

1. ​模型理解：掌握福格行为模型在制造业场景中的应用逻辑；

2. ​工具实战：学习动机调研、技能差距分析、行为触发机制设计等工具；

3. ​场景迁移：通过制造行业案例（如设备OEE提升、质量改进）制定执行改进方案；

4. ​领导力提升：培养“行为设计师”思维，推动团队降本增效与转型升级。

​课程时间​：1天（6小时）

​授课对象​：制造业中层管理者（车间主任、生产主管、质量经理、设备工程师等）

​课程特色​

· ​行业深度结合：贯穿精益生产、六西格玛、工业物联网（IIoT）等制造核心议题；

· ​强互动性：每节课包含小组讨论、角色扮演、工具实操（如设计“设备点检提示卡”）；

· ​数字化工具：演示Minitab数据分析、Siemens MindSphere设备监控等工具的行为设计功能。

​课程大纲​

​模块一：动机设计——激活团队的改善驱动力​

1.1 福格模型的底层逻辑​

· 理论：行为发生需同时满足动机（Why）​、能力（Can）​、提示（Prompt）​三要素；

· 案例：某汽车工厂通过“精益改善提案奖”激发员工参与设备优化的积极性。

1.2 动机驱动的实战工具​

· 工具：​动机三维地图​（自主性/胜任感/归属感）；

· 练习：为“降低生产线停机时间”设计激励机制（如“故障解决速度奖”）。

1.3 场景模拟：破解“员工抵制自动化改造”的动机陷阱​

· 模拟：某家电企业推行“机器人装配线”遭遇员工抵触，如何通过“试点成功故事”重塑信心（动机绑定）。

成果输出：《团队动机诊断报告》

​模块二：能力设计——构建高效执行的技能基础​

2.1 能力不足的典型表现​

· 案例：某化工企业因操作工不熟悉新型离心机导致批量泄漏事故；

· 工具：​能力四象限模型​（硬技能/软技能/知识储备/行为习惯）。

2.2 能力提升的实战方法​

· 工具：​个性化成长路径图​（基于岗位需求定制培训计划）；

· 练习：为“全栈工程师”角色设计“3个月技能跃迁计划”。

2.3 场景模拟：攻克“工艺标准执行偏差”的能力短板​

· 模拟：某食品加工厂通过“标准化操作视频库”减少员工违规操作（能力+提示结合）。

成果输出：《团队能力提升方案》

​模块三：提示设计——优化行为触发的环境与机制​

3.1 提示的力量：从“想做”到“立刻行动”​​

· 理论：提示需满足可见性​（如设备警示灯）、即时性​（如故障报警推送）、可操作性​（如一键停机按钮）；

· 案例：某钢铁企业通过“设备健康状态仪表盘”减少非计划停机。

3.2 提示设计的工具​

· 工具：​行为触发矩阵​（高频/低频×高价值/低价值）；

· 练习：设计“班组长巡检路线图”（明确检查点/频次/标准）。

3.3 场景模拟：打破“流程拖延”的提示黑洞​

· 模拟：某注塑车间通过“生产看板颜色编码”（绿色/黄色/红色）提升交期准时率（提示+规则约束）。

成果输出：《团队行为提示清单》

​综合演练：执行行为设计方案的制定与优化​

4.1 全天知识串联​

· 任务：分组完成一个完整的制造管理案例分析（如“如何通过福格模型减少铸件缺陷率”），要求设计动机、能力、提示三项改进措施。

4.2 成果展示与反馈​

· 模式：采用“画廊漫步法”（Gallery Walk）对各组方案进行交叉评审，强调逻辑严谨性与落地性。

成果输出：《团队执行行为优化方案》

​课程设计亮点​

· ​强互动性：每节课均包含小组讨论、角色扮演、工具实操（如绘制动机地图、设计任务看板）；

· ​制造深度结合：覆盖设备维护、精益生产、质量控制等真实场景；

· ​数字化工具：演示Minitab质量分析、Siemens MindSphere设备监控等工具的应用。

​适配调整建议​

· ​离散制造​（如汽车、家电）：增加“产线平衡优化”“多品种小批量生产”案例；

· ​流程制造​（如化工、食品）：深化“工艺参数监控”“HACCP合规管理”模块；

· ​智能制造：补充“数字孪生工厂”“预测性维护”前沿内容。