让一部分企业先学到真知识!

吴东翰:管理者综合能力提升训练营

吴东翰老师吴东翰 专家讲师 24查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 41245

面议联系老师

适用对象

一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程介绍

课程背景:

企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

课程时间:1天6小时/天

课程对象:一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程方式录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评

第一讲:管理者角色认知和心智提升

一、管理者的角色定位

导入:五星大饭店的管理启示

1. 管理者的位置和基本职责是什么?

2. 管理者角色认识的三层次

1)自己:权责和工作范畴的精准把握

2)领导:了解领导者工作的核心需求

3)员工:摸底员工对团队的真实期待

互动:看看有哪些类型的管理者

3. 管理者的类型及代表的立场

案例:CKT公司的管理者

管理者管理心思维

1. 管理者三项核心能力提升

1)不理解:提升与员工相处的能力

2)转思维:突破管理者的定势思维

3)缺方法:提升管理方法应用能力

2. 把“没可能”变为“可能”的方法

3. 挑战有方法:解除员工的自困模式

4. 如何做正确的事及正确的做事

案例:陷入困境的王主管

二讲班组长如何管好团队带好人

如何带出忠诚的员工队伍

.精准招才选将的技术与流程

.厘清并培育员工的职能与角色

.与员工共同成长的活动策划

.员工内心真正的需求是什么

.花最少的资源把激励做得最好

.团队组建的4部曲、8步骤

.如何激活你内在的领导力

.领导者要先得到下属的认同

.如何解决企业员工难留的问题

.管理者的五项权利是什么?

案例:《加西亚的一封信》的启示是什么

班组长无敌沟通技巧
1、如何保持与上司的良好沟通
2、怎样与平级同事沟通
3、与下属沟通的技巧
4、沟通真正的意义与前提条件

5、语音语调和身体语言对沟通的影响

6、身份定位对沟通效果的影响

7、语言技巧在沟通中的应用

8、提升说话效果的技巧

梳理内在人际关系

①.内在人际关系的主要阻碍

②.情景—内在人际关系的5要素

③.改善人际关系的主要方法与步骤

④.为什么人际网总是很重要的

⑤.影响人际关系的主要问题

⑥.调整人际关系的原则与方法

⑦.建立人际关系的管理技巧

四、营造员工“最佳执行力”的氛围

1. 职业化员工的素质模型

2. 全员工技能差距分析与改善

3. 员工常犯的执行力错误

4. 员工执行力的3层面说

5. 全方位执行力的3个核心流程

6. 时间管理与工作执行力

7. 建立4R模式的执行系统

研讨:为什么结果还得不到付出的1/50

五.如何有效辅导员工心理

1) 如何营造辅导的环境和亲和力

2) 好的问题就是方向的引领,更是答案

3) 更有效地引导对方的技巧

4) 10分钟清晰对方的限制性信念

5) 直接反馈BEST教练模型的应用

6) 员工高绩效探索5R模型

7) 团队差距分析GAPS模型

吴东翰老师的其他课程

• 吴东翰:精益管理
海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场,他指着员工说“我们不缺胳膊,不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天,我们的质量意识有没有真的发生彻底的改变呢?诸多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让管理者痛定思痛。如果你站在财务视角来衡量这些浪费的价值。假如浪费有可能降低30%以上。这对你和你的团队都意味着什么呢?同时领导又是如何看待你们的呢 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法?上有政策,下有对策,为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同?谈质量文化,为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象 课程收益: ● 提升全员工管理意识的能力,并推动全员工主动参与管理改善的活动 ● 梳理智慧管理经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 推动制造管理运营过程中所需要的方法技巧,促进管理改善的有效性 ● 掌握管理领导力开发的能力,以及关键业务流程的管理改进活动推广 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 第一讲:精益现场管控与精细化 一、树立超群的管理意识 1) 生活禅:自省不等于自责 2) 管理者的身份定位和关系 3) 企业现场管理的铁三角模型 4) 相信自己看到比听到更加重要 5) 影响现场效率的4大危机 6) 智慧现场管理的4个策略性方向 7) “被质量困扰的组织”的评价系统 8) 什么是工作及生活的断舍离 9) 要把精益理念融入到工作及生活 10) 企业氛围重组的关键是在哪里? 案例:如何打造有效的管理氛围 二、精益现场管控模式 1) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理:设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图 研讨:许多企业买马,但从不训马 案例:麦当劳标准全球化的思维 三、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 四、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练 五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论 第二讲:精益管理技术及工具应用 一、VSM:增加价值与消除浪费的价值流图 1. 起步:如何有效绘制价值流程图 2. 现状:轮到你自己动手来做了 3. 未来:绘制未来理想状态流程图 3. 如何让价值流程图更【精实化】 4. 改善价值流程图是管理阶层的责任 5. 年度价值流程图改善计划书 6. 年度价值流程图绩效评估量表 二、ECRS:提升现场综合效能管理法 1) ECRS原则的概念 2) ECRS原则的特点 3) ECRS的理解和运用 4) 如何让ECRS应用现场管理 5) 如何有效让ECRS快速出成果 演练:如何利用ECRS优化工作的思路 三、目视化与6S:让现场一目了然 1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别 2)定透气:让员工作业环境能轻松高效 3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划 案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚 5)设备管理维护系统TPM及安全风险识别 案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰 6)目视化及6S督导及巡查问题改善计划 案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板 四、精益六西格玛突破改善模型(DMAIC) 1. DMAIC的阶段主要内容与方法 2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC 3. 项目界定常用的工具与目标设定基准 4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法 5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk 6. 失效模式FMEA与统计过程控制SPC 案例:CKT生产线组装产品合格率FPY提升 五、快速换线八步改善曲 1) 快速换线改善小组 2) 快速换线八步曲 3) 快速换线的实例与技巧 4) 机械加工生产线的快速换线及实例 5) 冲床快速换线改善实例 6) 各种器具实例20则 
• 吴东翰:精准供应商运营实操技术
通过宏观经济环境的大格局之下,重新剖析了当代企业是如何管理供应商的QDCST模式,他们在过去花费那么多的精力,最终却又得到什么样的结果,或许看到了自己想看到的经济效益。或许看到了是一场又一场不幸的悲剧。而这些台前幕后的事实与真理,我们都会在课程进行深度的阐述并演练如何预防供应商质量的一系列策略、思想、方法、工具、技术、技巧。例如,VMI,SSTS等工具都是现代供应链管理中最前沿的工具与思想,同时我们也将重点讲述,供应商如何选择与评估,如何进行年度供应商稽核。甚至也延伸到供应商质量工程师个人成长历程与职业生涯规划等等,来厘清自己生命的意义与导航系统。力求让学员透过本课程,给予一个全新的视角来积极地看待供应商管理周边的任何一个问题。量身定制一套属于你解决问题的方案。学以致用,立竿见影是你所期望的,也是我们能做到的。 为解决供应商质量管理的诸多问题,我们结合多年供应商一线管理的成功经验与管理上的全面创新,特此推出《精准供应商运营实操技术》,通过运用系统、规范的供应商管理与辅导的制度和方法,快速接近我们与供应商质量差距为目的,最终建立起供应商的“绩效激活与流程优化系统”,解决事后救火与事前预防,流程优化,工具复制,创造效益等系列的核心问题 第一讲:供应商质量管理的策略与执行 1.怎么才能把供应商质量经营好 ①.省思:利达玩具事件给我们启示是什么? ②.“采与购”对质量管理的重要性与必要性 ③.供应商材料品质在生产线、IQC的表现 ④.防止供应商材料不良的再次发生 ⑤.提高供应商质量的4项工作,3个原则 案例:T公司塑胶X供应商的绩效现状 2.如何与供应商达成质量共识 ①.如何将现场浪费变成“现金流” ②.如何唤醒供应商高层对质量重视与参与 ③.建立以标准化作业管理体系与执行 ④.设定质量事故的72小时应急响应预案 ⑤.供应商月度绩效会议与教育训练的实施 案例:T公司线材供应商通过DELL认证 3.供应商管理辅导与激励方案 ①.如何通过现场诊断了解供应商现场 ②.诊断结果之数据分析与寻找改善空间 ③.现场质量辅导的主要内容与步骤 ④.同类供应商表现评比机制与激励方案 ⑤.整体供应商表现评比机制与管理制度 案例:供应商管理辅导后的财务效益 第二讲:供应商现场稽核系统与技术 1.快速解读供应商稽核检核表 ①.关键材料与非关键产品的检核表 ②.制定供应商稽核检核表的流程与步骤 ③.工程师对稽核检核表的理解与认知 ④.稽核检查表的培育流程与实施要点 ⑤.ISO9001与稽核检核表的关联 演练:利用检核表进行模拟稽核 案例:QSA4.0的基本框架与理解 2.供应商现场稽核方法与步骤 ①.新供应商现场稽核的准备工作 ②.稽核专家团队的筛选与培育 ③.供应商年度稽核计划的安排与执行 ④.现场稽核的发问技巧与论证方法 ⑤.如何快速获取问题证据的技巧 ⑥.供应商稽核二会的流程与注意事项 ⑦.供应商稽核专家的保密条款与协议 问题:避免现场稽核的形式化、走过场 案例:标杆—手把手专家现场稽核的示范 3.最佳实战案例—解读供应商稽核报告 ①.供应商稽核报告的主要框架与要点 ②.撰写供应商稽核报告的思路与步骤 ③.供应商优势与劣势的评估与论述 ④.稽核结果的供应商中高层报告会议 ⑤.稽核问题的结案准则与标准 ⑥.稽核问题再次复审的步骤与要求 ⑦.稽核经验总结与管理工程师教育训练 案例:T公司的稽核报告与问题关闭情况 第三讲:供应商提案改善与问题处理技巧 1.问题分析与质量信息化 ①.建立供应商质量信息化的框架与体系 ②.如何采集供应商产品质量相关的数据 ③.问题的认知与定义准则 ④.问题陈述法—5W1H黄金法则 ⑤.问题分析的主要步骤与方法 ⑥.工具应用:问题树、脑力激荡、影像法 研讨:提升牛肉面馆的品牌形像与利润 案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事 2.简易品管7工具 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 ⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术 研讨:避免工具应用的形式化、走秀式 案例:品管7工具的应用,如何效益化 3.提案改善的应用与激励技术 ①.供应商老板对提案改善的认知与理解 ②.提案改善的三个支柱与4种方法论 ③.提案改善的主要内容与方法论 ④.项目监控、评价与辅导核心技术 ⑤.人性的激励技术与二会一工程 案例:F公司的提案改善方案与成果
• 吴东翰:精准设计质量管控模式
市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。《精准设计质量管控模式》这门课程,是多年实战和培训职场经验的总结,为企业降低设计成本、设计质量系统组建、设计人才培育、工具复制,引爆利润指出了一条科学的路径,并从设计质量的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的设计质量思想与方法,使管理者在运营部门流程上真正实现盈利。 模块一:目标管理与解决方案 1. 重新认识目标与问题的区别 2. 解决问题的方法与工具 3. 如何让项目团队队员从失败的案例中成长 4. 建立自动自发解决问题的氛围 5. 设立目标S.M.A.R.T. Goals 6. 有效目标的审视清单和方向 7. 目标设定须思考的4个问题 8. 高效会议的流程及关键点 9. 推动绩效提升的P-T-KSA 10. 差距分析GAPS理念与应用 模块二:设计质量:革新设计不走回头路 1. 设计质量管理组织DQA的精准定位和职责 2. 设计质量策划与流程节点梳理 3. 设计质量专业级人才培养 4. 有效设定设计质量目标和指标 5. 有效推动设计质量绩效考核体制 6. DFSS、DFX与设计质量的整合技术 7. 设计质量可靠性测试和改进要点 模块三:化解内部沟通与跨部门合作问题 1. 不为想说而说,只为效果而说 2. 有效沟通增加对方力量 3. 无效沟通减少对方力量 4. 沟通效果由对方决定,却由本人控制 5. 有效沟通的基础是和谐气氛 6. 如何提升魅力沟通的效果 7. “先跟后带”的无敌沟通技术 8. 如何聚焦团队成员的力量,达到目标一致 模块四:营造全员质量改进的氛围 1. 现场科目浪费的表盘可视化 2. 全员自主改善的方向与机制 3. 项目监控与评审的流程与步骤 4. 项目辅导的准备工作与5个技术 5. 自主改善成果评价细则与标准 6. 全员教育与基础建设的整合 7. PDCA循环是自主改善的基础 模块五:有效策划未来设计质量的策略 1. 员工前瞻性思维模式的4问 2. 如何让员工从知道到持续做到 3. 踏上未来策划快船的5步法 4. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧 5. 坚持花更多的时间在未来上 6. 如何站在高处看设计质量的全局 7. 让未来更好的3大经营模式

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务