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董道军:高效仓储管理

董道军老师董道军 注册讲师 595查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 仓储管理

课程编号 : 2317

面议联系老师

适用对象

企业物流、仓储及供应链管理人员

课程介绍

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业物流、仓储及供应链管理人员

 

课程背景:

目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争!尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本,寻求改善的切入点。然而,随着市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题,而仓储管理又是问题频出。企业面临的与仓储管理管理有关的现状往往是:

供应链管理要求下的仓储管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?仓库里面为什么总是堆满了库存?仓储空间为什么总是不够? 仓库合理搬运的原则是什么?现场为什么总是脏乱差?仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做?如何更好地确保物品先进先出?发料为什么要花很长的时间去找料?需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重?

 

课程特色:

● 专业性及针对性强,内容全面展开,详细讲解;

● 操作性与实用性强,应用案例分析,工具应用,学习落地;

● 研讨性与互动性强,头脑风暴,轻松愉快中完成课程。

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业物流、仓储及供应链管理人员

课程方式:头脑风暴+互动研讨+案例分析+工具运用

 

课程收益:

● 帮助学员在思想上重视仓储管理,使学员掌握仓储基础管理方法和技巧;

● 帮助企业降低仓储总成本,提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等;

● 帮助学员从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓储管理系统的理论与方法。

 

课程大纲

导入:仓储管理实战:从认识开始

1. 仓储在企业经营中的价值

讨论:仓储功能有哪些

2. 仓储管理与库存管理的区别

模型:仓储管理模型

3. 仓储管理组织结构

4. 仓储管理岗位职责

案例:传统仓库与现代仓库管理的区别

案例:物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展

 

仓储管理实战一:规划设计——让精益融入规划

1. 仓库位置设计

2. 确定仓库类型

3. 仓库区域规划

4. 仓库平面布置

案例:高效仓库管理案例评析

 

仓储管理实战二:运作基础——无细节,无优绩

1. 储位管理

2. 堆垛设计

3. 存储策略

4. 商品的分类与编码

演练任务:怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”?

演练任务:仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况

 

仓储管理实战三:运作流程——合适的,才是最好的

1. 仓储运作四大原则——进、出、存、移

互动:需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门?

讨论:物料入库可能出现的问题及处理

演练任务:如何避免收、发货中的出错现象?

 

仓储管理实战四:现场管理-好管理,一目了然

1. 现场管理的重要性

2. “物品”的保管方法与状态把握

3. 仓储现场5S管理

4. 5S执行要领

5. 现场目视化

演练任务:如何切实保证先进先出

 

仓储管理实战五:呆废管理——看原因,定对策

1. 呆废料造成的损失

2. 呆料是怎样形成的?

3. 呆料的防治对策?

4. 呆废料管理应提出的八个问题?

演练任务:如何处置呆废料?

 

仓储管理实战六:实施盘点——用数据说话

1. 盘点的重要作用及形式

2. 盘点前的准备

3. 盘点实施

4. 盘点结果处理

工具:盘点记录工具、库存管理报表

演练任务:如何提高仓储数据的准确性?

 

仓储管理实战七:安全管理——防患于未然

1. 仓库电器设备安全十条

2. 仓库安全作业三项工作

3. 仓库物资安全

4. 仓库常见火灾隐患及预防措施

5. 仓库危险品防火要点

视频:仓储常见安全事故与预防

仓储管理实战八:绩效评估——付出,才有汇报

1. 仓储工作经济技术指标

演练任务:如何设定有效的绩效指标?

2. 仓储管理优化思路

3. 仓储管理优化项目实施及评估

案例:某企业仓储管理优化项目评析

 

仓储管理实战九:管理决策——明实势,定方向

1. 仓储场地及空间决策:自建/租赁

2. 仓储设备决策:自购/租赁

3. 仓储人力服务决策:自有团队/外包

4. 仓储服务类供应商开发与管理

案例:某公司第三方仓储管理案例

演练任务:如何设定选择仓储外包供应商标准?

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课程时间:2天,6小时/天课程对象:供应链管理人员,采购人员,生产管理人员,其它对此课程感兴趣的人员 课程背景:在当今企业环境下,生产计划与物料控制在企业中的地位至关重要性,在整个企业的产、供、销的供应链中的具有核心主导作用,直接影响原料采购、物品仓保、技术设计、生产制造、售后服务及财务预算、成本控制等企业各有关部门。生产计划和物料控制部门必须充分理解:生产计划、采购准则、物料调度、物资控制(收、发、退、备料、呆滞品管理等)生产计划制定与生产进度控制的重要性,并运用具有良好效果的管理技术解决实际问题。在激烈的市场竞争中,企业要想保质保量地满足市场或客户的需求,生产计划与物料管理控制的好坏,将直接影响到企业能够通过运营获取最大效益。 课程收益:● 了解生产计划与物料控制的重要性,学会制定有效的生产计划;● 掌握进行生产控制,掌握物料分类法与管理原则,握PMC重点问题及对策。 课程时间:2天,6小时/天课程对象:供应链管理人员,采购人员,生产管理人员,其它对此课程感兴趣的人员课程特色:本课程结合生产管理案例,使学员能够学以致用,在实际工作中应用合适的方法和技巧,提高PMC绩效,为企业的发展做出贡献。 课程大纲第一讲:生产管理与PMC1. 生产管理的核心目的2. 生产类型概述3. 生产布局概述4. PMC管理的主要任务与目标5. PMC的组织结构示例:某企业PMC组织及工作职责6. 生产计划的种类7. 生产类型对生产计划的影响 第二讲:制定有效的生产计划1. 生产计划的数据及编排要素2. 生产计划编制流程3. 生产计划分类第一类:日程计划示例:生产日程计划第二类:外发计划第三类:单品型计划第四类:预期型计划第五类:基准计划4. 作业的顺序 第三讲:进行生产控制1. 生产控制的主要内容及类型2. 生产控制的方法与流程3. 生产计划进度控制第一步:计划产量的实现第二步:几种进度控制第三步:原订计划的调整第四步:紧急任务的处理第五步:进度数据的整理4. 两大生产控制系统模式模式一:推动式生产控制系统模式二:拉动式生产控制系统 第四讲:进行物料精益管控1. 物料分类法与管理原则2. 物料计划的步骤3. 产、销、存的联系4. 库存存量控制的原则和方法5. 库存的重点管理6. 呆料的分析与处理7. 物料交货期管理策略策略一:下订单阶段跟催策略二:生产阶段跟催示例:物料订购跟催探讨:物料交期延误的原因分析和改善对策1)找出交货期延迟责任2)改善与供应商的沟通3)建立并加强交货期意识等制度示例:采购方常用的跟踪表格问题:怎么提高到货时效? 探讨总结:PMC重点问题的应对1)客户方导致交期延迟的原因?2)缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果?3)生产混乱的原因有哪些?4)生产进度落后时应采取什么措施?5)如何防止缺料及压缩库存数?6)改善生产管理制度的项目、做法及管理重点
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