朱跃进：《MSA——测量系统分析》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 17580

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适用对象

品质部门管理、技术人员、实验人员、测量人员；生产部门管理、技术人员、测量人员。

课程介绍

【课程背景】

在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。

为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到，诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。

MSA【培训对象:】

品质部门管理、技术人员、实验人员、测量人员；生产部门管理、技术人员、测量人员。

【培训目标】

1、学员更加重视数据在解决问题中的决策作用；

2、明白测量系统的全貌和目的；

3、掌握测量系统开发资源和方法；

4、掌握计量值可重复测量的分析方法；

5、掌握计量值破坏性测量的分析方法；

6、掌握计数值测量的分析方法；

MSA课程内容

第一部分 MSA(基础篇)

一、前言

1. 测量的用途

2. 测量系统组成

3. MSA的重要性

4. MSA分析的对象

二、测量过程的理解

1. 对过程的认识

2. 检验过程作用

3.过程与测量过程比较

4. 测量过程定义

5. 掌握测量过程内容

三、测量系统特性

1. 理想的测量系统

2. 好的测量系统

四、测量系统误差来源

1.识别测量系统误差来源

2.测量值组成

3.测量系统误差分析

4.测量设备因素

5.测量系统因素

6.检验者因素

7.环境因素

8.方法和材料因素

五、测量基础术语

1. 关于测量

2. 数据

3. 标准

4. 准确度

5. 校准

6. 校准周期

7. 分辨力、可读性、分辨率

8. 量具R&R

9. 测量系统误差

10. 不可重复性

11. 零件变差

12. 概率

13. 过程控制

14. 产品控制

15. 灵敏度

16. 溯源性

17. 真值

18. 一致性

19. 均匀性

六、测量不确定度理解

1. 测量不确定度

2. 测量不确定度公式

3. 测量不确定度组成

4. 测量不确定度和MSA区别

5. 不确定度和测量误差区别

七、测量系统的统计特性

1. 测量系统的统计特性组成

2.偏倚(Bias)

3.重复性(Repeatability)

4.再现性(Reproducibility)

5.稳定性(Stability)

6.线性(Linearity)

八、测量系统变差的影响

1. 测量系统变差影响说明

2. 对决策的影响

3. 控制原因和关注点

4. 对产品决策的影响

5. 对过程决策的影响

6. GRR对能力指数Cp的影响

7. 新过程的接受

第二部分 MSA(方法篇)

一、测量系统策划

1. 典型的进展

2. 测量系统设计和开发

3. 测量系统制造

4. 测量系统实施

二、测量系统研究准备

1.测量系统的评定

2.测量系统研究的准备

3.取样的代表性

4.测量系统分析执行注意点

5. 结果分析

三、测量系统分析方法

1.分析时机

2.MSA方法的分类

3.计量型MSA

4.计数型MSA

5.破坏性MSA

四、计量型测量系统分析

1、稳定性研究分析

——Minitab的做法

——Excel的应用

——控制图的判读

2、偏倚研究分析

——Minitab的做法

——Excel的应用

3、线性研究分析

——Minitab的做法

——Excel的应用

4、R&R研究分析

1、均值-极差法(Average and Range Method)

2、方差分析法(ANOVA Method)

——Minitab的做法

——Excel的应用

五、计数型测量系统分析

1.何谓计数型量具

2. 风险分析法

——Minitab的做法

——Excel的应用

六、破坏性测量系统分析

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• 朱跃进：《APQP——先期产品质量策划》: 【课程背景】透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans).学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使你们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解.我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来.用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程.使学员对APQP的过程有了第一手的经验.加深学员对课程的理解.【培训目标】实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功.【培训对象】有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员.【课程大纲】一、APQP基础概述;1.项目管理1.1项目管理简介1.2项目管理与APQP的关系1.3项目管理在德国、法国的应用2．APQP产品质量先期策划简介2.1 产品质量策划定义2.2 APQP的目标2.3 APQP之益处2.4 APQP手册的目的2.5 AIAG的APQP模式2.6 APQP和ISO/TS16949二、APQP各阶段说明1.0 计划和确定项目——原理、意图和关键步骤项目输入1.1 顾客的呼声1.1.1市场研究1.1.2保修纪录和质量信息1.1.3小组经验1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入第一阶段计划和确定项目输入案例项目输出1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持1.14第一阶段计划和确定项目输出案例2.0 产品设计和开发——原理、意图和关键步骤设计责任部门输出2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改APQP小组输出2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持2.14 第二阶段产品设计和开发案例3.0 过程设计和开发——原理、意图和关键步骤3.1 包装标准和规范3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 管理者支持3.22 第三阶段过程设计和开发输出案例4.0 产品和过程确认——原理、意图和关键步骤4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持4.9 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例5.0 反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 改善交付和服务5.4 有效的经验总结及最佳实践三．控制计划方法论3.1 控制计划概论、分类3.2 控制计划栏目描述3.3 控制计划的输入文件3.4 控制计划编制技巧3.5 控制计划与FMEA的关系3.6 控制计划的分发和更新3.7 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

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