课程简介：
在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流，也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方，因此也体现在产品实现的过程及应用（从产品与过程设计开发到投入量产及应用）中。因此，对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程，其主要的方面体现在：
- 新产品项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。
- 产品在批量生产开始后，如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程"，产品的质量（无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量）以得到改善和保障，并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。
- 产品在交付给顾客及使用，如何通过有效的预防失效管理与分析，防范现场失效分析发生，以及发生现场失效之后的探求，以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。
本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析，确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。
参训对象：
研发项目经理/产品经理、质量部成员、研发骨干
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一部分：新产品成熟度保障MLA
CH1 MLA基本概况
- 产品成熟度保障指南概述
- 风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障
- 在供应链中应用成熟度保障方法
CH2 成熟度保障内容
- 成熟度保障阶段
- 成熟度保障前提条件
- 成熟度保障启动
- 成熟度保障控制（准备、评价、实施成熟度保障和实施）
- 成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级
CH3 过程标准及供应链沟通
- 风险评价与分级
- 用于成熟度评价的测量准则概况
- “圆桌会议”信息沟通
CH4 成熟度评价的测量准则
- ML0-批量生产开发的创新批准
- ML1-即将签订的合同的要求管理
- ML2-确定供应链及订单下达
- ML3-发布技术参数
- ML4-完成生产策划
- ML5-零件的生产模具和设备是可用的
- ML6-产品和过程认可
- ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定
第二部分：产品稳健生产过程RPP
CH0 RPP稳健生产过程说明
- RPP稳健生产过程总体方案
- RPP稳健生产过程作用
CH1 RPP稳健生产过程理解
- RPP稳健生产过程目标
- RPP稳健生产过程影响因素
- RPP稳健生产过程认知
CH2 RPP稳健生产过程方案
- RPP稳健生产过程总体方案概览
- RPP稳健生产过程导航
- RPP稳健生产过程控制环
- RPP稳健生产过程与MLA关联性
CH3 RPP稳健生产过程的前提条件
- 企业文化
- 产品形成和策划过程
- 对生产地点质量功能的最低要求
- 物流方案
- 风险管理--失效预防管理
CH4 RPP稳健生产过程检查
- RPP稳健生产过程检查主要标准
- RPP稳健生产过程判定准则
CH5 RPP稳健生产过程的标准
- RPP稳健生产过程标准说明
- 内部生产过程的基础标准
- 供应商管理
- 控制和调节
- 失效管理
CH6 RPP稳健生产过程案例
第三部分：现场失效分析FFA及审核
CH1 FFA现场失效分析及问题解决过程
- FFA总体框架
- FFA问题解决过程
CH2 组织FFA应用管理
- PA零件分析规范
- NTF过程控制
- FFA相关绩效指标管理
- FFA物流控制
- FFA输出报告
- CIP持续改进过程
CH3 FFA现场失效分析审核理解
- VDA 6.3过程审核与FFA关联
- FFA现场审核应用指南
- FFA审核员要求
- FFA现场审核评估及输出报告
CH4 FFA现场审核内容详解
- 组织
- FFA策划
- 现场数据分析实施
- PA零件分析
- NTF过程
- PA问题分析
- PSP问题解决过程
讲师介绍：陶老师
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户
整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程
- 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
- （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
- ISO 9001体系
- IATF 16949体系（汽车制造业）
- VDA 6.1 体系（汽车制造业）
- VDA 6.2 体系（汽车服务业）
- VDA 6.4 体系（汽车装备业）
- 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
- 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
- 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
- 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
- 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
- Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
- QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
- QFD质量功能展开
- DOE试验设计
- 单因子DOE
- 析因DOE
- 田口参数DOE
- 谢宁DOE
- RE可靠性工程基础
- FMEA失效模式及影响分析
- FMEA基础知识
- DFMEA
- PFMEA
- FMEA-MSR
- FTA故障树分析
- DRBFM基于失效模式评审
- 项目管理理解
- APQP产品质量先期策划 2nd
- PPAP 生产件批准程序 4th
- SPC 统计过程控制 2nd
- MSA 测量系统分析 4th
- VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
- VDA 19.x 清洁度管理
- 汽车产品清洁度基础
- 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
- 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
- VDA PI产品诚信 1st 2018
- 产品全生命周期管理课程
- VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
- VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
- VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
- 8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
- VW Formel Q质量能力系列
- Formel Q 质量管理协议 4th 2008
- Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
- Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
- D/TLD零件 质量验证审核
- TRL供应商技术评审
- PSB产品安全责任
- Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
- Ford Q1 系列
- Q1 简介
- Q1 制造现场评审MSA
- Ford特殊要求
质量操作系统QOS
