安全管理-安全零事故 —精益KYT理念到实践训练

【课程背景】  

***新时代以来，生产经营单位与政府安全生产监管部门已经逐渐感受到来自国家安全生产法与刑法衔接追责、问责的力度越来越强。

企业中各阶层（从主要负责人到一线员工）、政府监管部门领导职到科员相继被追行政和刑事责任。

种种迹象表明，自《刑法修正案（十一）》（2021.03.01）、国家主席八十八令《安全生产法》（2021.09.01）颁布实施以来，安全生产领域“追责、问责时代”已经到来。

无论企业还是政府，为尽职履责都将承担相应的法律责任，轻者罚款，重者判刑。这就倒逼企业及全员、政府监管部门必须要履行安全生产职责。

近两年国内重特大事故屡发不止，究其原因，体现在以下几个方面：

1. 企业管理层和基层安全生产责任意识弱，未树立安全发展理念，重生产、轻安全生产。（典型案例：2022年广东惠州铸造厂爆炸案）
2. 企业管理层和基层安全生产法律法规基础知识欠缺，安全生产法律责任风险意识弱，从内心未认知到违法的严重后果，以及所带来深远影响。
3. 企业高层、中层、基层安全管理能力不足，体现在“安全领导力”的不足，缺乏安全管理需要的基本能力。
4. 企业员工文化素质总体偏弱，导致安全意识普遍较弱，体现在企业一线员工用工（小学、初中较多）存在的文化水平偏低的现状，对学习安全知识存在抗拒、不在乎、不愿意学、学不会等心理和现象，需要持续不断的提升一线工人的安全意识。
5. 企业各阶层安全风险管控能力不足，不会管、不懂管、想不到、管不住，不清楚风险、危险源（第一类、第二类）、隐患、事故之间演变关系的机理。也就是说对安全风险管控的第一道防线不知道如何防守。

对于第一道防线形成以后的隐患排查与治理，也就是第二道防线该如何防守，存在排查不及时、排查后未及时治理、治理不彻底等现象，最后导致事故的发生。也就是第二道防线的失守。

6、企业的应急处置能力弱，体现在应急人员不足以满足应急的需求，比如未经常性训练、不懂得操作应急救援物质的方法。体现在应急救援物质的欠缺和不足，比如没有购买相应的个防护用品、或者防护用品不足、故障或损坏等，这些因素的存在直接决定了事发后造成的人员损伤及财产损失的严重性及程度深浅。需要对应急处置能力进行提升，也就是安全生产的第三道防线，即最后一道防线的防守。

本次针对以上存在的问题提出有效、能落地的解决对策，以纠正并防止再发。

【课程介绍】

KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN、TOYOTA等众多日本关联企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。日本财团法人铁道综合研究所在1994年进行的指认呼唤效果检定实验研究结果证实，『实施指认呼唤』同『什么也不做』比较，作业错误的发生率降低至约6分之1以下。 

2018年日本轴承NSK中国的十二家工厂，全面推安全危险预知训练，有效的控制了安全工伤灾害的发生。工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。安全危险预知训练可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。

【课程价值】

本课程内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析，聚焦企业应用落地为己任，通过课程的学习与课堂演练，学员——

• 清晰没有工作安全，何谈工业4.0、何谈卓越运营
• 掌握KYT四阶段核心要点，并能在安全会议中熟练应用四阶段
• 掌握KY管理，并掌握开展危险惊吓提案管理的手法技巧，为落地奠定基础
• 掌握危险预知九大要点工具，并清晰在企业推进落地的套路
• 将取得安全危险预知常用的工具、表单以及相关的推进思路
• 学会安全危险预知在企业的推进过程中的诊断组织、诊断评估、及改进管理
• 安全危险预知在企业推进的30天、60天、180天行动计划

【课程特色】

1、[实效]基于企业价值管理角度，带着安全问题来，带着实施方案走；

2、[落地]既要紧紧围绕当前国家政府主推的企业风险分级管控与隐患排查治理双体系建设，又要结合企业管理实际输出工具、方法、套路到企业真正地落地执行；

3、[实战]学我所用的，用我学的！学习内容情景化、知识案例化，课堂练习验证安全工具的运用；

4、[工具]以解决为目的，以输出为落脚。每一单元都将会结合实际输出相应成果，始终把握解决安全管理实际问题这一主线。

【课程收益】

领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。

系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。

竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。

【课程实况】

【课程大纲】

第一天

第一部分 精益TPM设备管理

第一单元 精益安全的重要性不容忽视

第1节 精益安全的重要性

为什么要安全

员工安全意识薄弱的五种表现

你真把“安全”当“第一”了吗？

研讨：不就是一个小隐患吗？

如此小细节，可以避免一场未知的事故

大祸源自小错

视频：停下来想一想，就五秒

[Stop 5秒]风险评估

第2节 精益KYT管理基础

什么是KYT活动?

特点○目的○场合

KYT现场应用4步法？

把握现状

探求本质

制定对策

设定目标

第二单元 企业精益KYT应用四步法

第1节 精益KYT工具应用

0R 轻松导入（营造训练氛围）

『导入』KYT初始氛围营造要领

健康处置时的注意点

1R 掌握现场状况

『人的确认』& 『物的确认』

“危险”的理解方法与表达方法

案例练习

可能潜在的危险？

『1R』把握现状的顺序要领

具体表达“危险因素”

肯定表达“危险因素”

2R 确定最危险的项目

最危险的项目是？

『2R』追求本质的顺序要领

3R 建立对策

如果是你怎么办？

『3R』树立对策的顺序・要领

4R 设定目标

我们要这样做？

『4R』设定目标的顺序要领

『确认』总结KYT

『确认』总结KYT的顺序・要领

KYT为什么要喊出来

第二天

第三单元  KYT现场实战系统训练

学习检验、演练

模拟实战练习

讨论前的准备工作

发表・评论

KYT活动表格应用讲解

KYT MODEL 输出

第四单元 如何有效的在企业推进KYT

第1节 推进三阶段

第一阶段：KYT试点期

第二阶段：KYT展开期

第三阶段：自主管理期

第2节 危险预知训练九大展开要点

标准化作业

虚惊事件挖掘

作业前KY实施

事故信息快速快递

班前安全会的实施

手指口述的实施

KY能力级别提升分析

定期安全巡视的实施

班组安全漫画活动

第3节 KYT推行管理者需注意的四大问题

必须坚持实施才有效果

一定要结合改善才能避免流于形式

一定要树立好标杆班组才能有推动力

管理者要有强烈的责任感，保证员工的安全

行动计划编制

【授课讲师】

柳 老 师

• 精益学院 高级顾问、TPM专家顾问
• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 中国工业技术培训中心 高级讲师
• 中国设备管理评价中心 委员/专家
• 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
• 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生 产效率专家交换现场改善经验

【工作经历】

1. [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

• 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
• 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

1. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

• 该企业从事光学产品的研发、生产。
• 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

1. [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

• 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
• 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
• 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。
• 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。
• 成功推进多个改善案例，如保证设备稼动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

【老师优势】

• 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
• 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
• 立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
• 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【代表客户】

制    药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康

机    械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司

白    酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食    品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光    电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、安徽东旭光电

汽    车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、双钱轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL

核    电：红沿河核电、大亚湾核电站

其    他：成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化