精益物流与供应链管理 —定制化生产物流和供应链模式突围

【课程介绍】

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

• 物流部很多问题与困惑：
• 增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！
• 柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！
• 强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

• 供应链部很多问题和困惑：
• 让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。
• 或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流与精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

【引入契机】

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

• 正在思考提高物流效率；
• 受库存和缺料问题困扰；
• 想改进仓储管理；
• 精益生产受物流部门影响（物流不支持）；
• 正在或者正考虑推动供应商拉动；
• 供应商意见大、配合不好；
• 要求供应商降价压力很大等;

【课程收益】

• 学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；
• 如何设置合理库存并减少缺料；
• 直接掌握内部收货、发货区改善方法；
• 改进传统仓储管理；
• 整合内部物流和外部供应链配送规划；
• 掌握供应链总成本概念；
• 掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；
• 掌握降低供应链成本的另一种思路；
• 制定供应商推动策略；

【课程实况】

【课程大纲】

Day 1：

一、传统物流模式面临的挑战分析

您面临的挑战是什么？

您的困惑是什么？

这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？

二、传统供应链思维面临的挑战分析

您面临的挑战是什么？

您的困惑是什么？

这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？

三、突破口在哪里？

哪些因素能说服您、说服您的同事、说服您的供应商必须要改变。

如何转换思维打开另一扇窗、开另一扇门！

四、精益物流之计划控制

稳定计划的重要性！

如何才能锁定计划？

计划为什么总是变？

均衡计划模式

五、精益物流之包装标准化

包装的类型

选择包装的依据

规划包装的四大原则

案例分析

实践

六、精益物流之仓储超市化

什么样的库存结构合理？

如何设定零件库存量？

如何提高仓储利用率？

如何高效率分拣？

• 储存方式优化
• 分类方式优化

超市目视化

案例分析

实践

七、精益物流之配送

生产线边存放优化

从仓库到生产线的配送方式：

• kanban拉动
• 顺序配送
• 成套配送
  •  配送工具选择

水蜘蛛规划

•  配送路线设计
•  配送时间计算
•  物流节拍设置
•  配送路线可视化

案例分析

1. 精益物流之收发管理
   •  到货窗口时间管理

收货管理：

•  快速卸货方法
•  卸货区目视化管理
•  卸货区安全管理

检验流程优化

•  缩短检验周期
•  检验流程目视化
•  检验优化实践案例

条码系统运用

条码系统升级

出货流程优化

•  出货流程标准化
•  出货过程目视化

1. 实践

收货检验流程优化

Day 2：

1. 工厂实践

工厂参观

小组实践

精益经理分享

改善过程中问题和对策

十一、精益供应链之采购成本构成

采购价格之外的成本

降低成本的对应思路

十二、精益供应之小批量送货

物流成本的构成因素

降低物流成本的思路

配送MiLK-RUN规划

第三方物流模式

案例分析

十三、精益供应链之包装标准化

改变包装的成本节约

包装改变带来的其它成本节约

包装回收管理

十四、精益供应链之整体库存下降 

传统供应链库存和订单满足模型沙盘演练

精益供应链沙盘演练

十五、精益供应链带来的整体好处

供应链总成本概念

最低成本的基础

对待供应链成本的态度和思维

十六、供应商改善机会

供应链改善潜力

供应链改善五大原则

客户和供应商一起努力创造更多机会

1. 供应商进模式

供应商改善推动的两种模式

供应商改善推动策略

供应链改善推动的注意事项

供应商改善推动步骤

【讲师介绍】   刘宝生老师个人履历：

刘老师拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验：

20年精益运营实战；             15年领导力提升修炼，

10年世界500强企业管理，      10年咨询创新，

10年传统文化实修实证；

刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野，且和全球顶级顾问一起共事多年，

为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务（GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团，日本工装等）

还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务（神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…）

也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…）。

刘老师将国际性视野和中国国情相结合，不断创新企业运营管理运用，打造多家精益标杆工厂，包括跨国企业、中国本土企业，甚至中小企业。