课程介绍：
BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，然后发展到供应商那边就称为BIQS。可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理方法分享给供应商。BIQS又是QSB+(Quality Systems Basic+)的升级版本。
从BIQS的各个阶段也可以看出企业质量文化的改变，实施的过程中可以帮忙企业各模块技术和管理人员在”质量策划、质量控制、质量改进”过程中从探测/遏制缺陷到预防缺陷的思维转换，通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，帮忙企业降低整体质量成本。
为什么要学习BIQS
IATF16949:2016版中，仅有要求，没有体现落地的方法，企业有实施IATF16949是感到迷茫，BIQS提出了质量管理体系可落地、执行的方法，使质量管理体系有效性得到增强；
每个模块，都体现了过程方法和PDCA持续改进的原则，使持续改进质量管理体系提供了可操作的方法；
从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生，通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体质量成本；
目前除GM外，各主机厂也在推进BIQS实现供应商质量能力的提升，对于汽车行业供应链推进BIQS既可以满足客户要求，也可以提升质量能力，减少成本和浪费，实现一一箭双雕。
课程收益：
理解BIQS背景、发展历程、意义；
了解BIQS在当前汽车供应链制造中的地位；
理解通用GM BIQS 30个模块要求，结合企业实际如何建立满足GM要求的BIQS体系架构；
理解GM对BIQS的推行步骤、技巧与应审技巧；
理解BIQS中问题解决工具和提升质量、工艺、生产、技术各模块人员团队解决问题的意识和方法。
参训对象：
PE、PM、QA、高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
1.0、 BIQS概述
2.0、BIQS模块解析
2.1BIQS1合格/不合格物料区分
2.2 BIQS-2分层审核
2.3BIQS-3 & 4PFMEA & 风险降低和年度回顾
2.4BIQS-5 临时替代/偏差管理
2.5BIQS-6防错和防错装置验证
2.6BIQS-7BIQS-7量具校准及测量系统分析
2.7BIQS-8快速响应
2.8BIQS-9团队合作解决问题
2.9BIQS-10质量关注点检查
2.10BIQS-10标准化操作
2.11BIQS-12变更管理
2.12BIQS-13质量门--验证岗位/终检/CARE/GP12
2.13BIQS-14生产试运行（PTR）
2.14BIQS-15暗灯系统（Andon System）
2.15BIQS-16报警与升级
2.16BIQS-17感官检验和BIQS18沟通和理解
2.17BIQS-19过程控制文件(PFMEA –过程控制计划-作业指导书）
2.18BIQS-20按过程控制计划要求实施
2.19 BIQS-21过程能力研究
2.20 BIQS-22返工/返修
2.21 BIQS-23前馈/后馈
2.22 BIQS-24 培训
2.23 BIQS-25 异物控制
2.24 BIQS-26 维护保养
2.25 BIQS-27 先进先出 / 物料搬运过程
2.26 BIQS-28 认可的发货包装
2.27 BIQS-29 分供方管理
2.28 BIQS-30 安全管理
3.0、BIQS推进过程介绍：
3.1BIQS各模块逻辑MAP图理解
3.2BIQS诊断等级和推进MAP图之间的关系
3.3打通快速反应主流道的推进逻辑介绍
3.4以分层审核为验收的推进逻辑介绍
3.5推进组织、推进目标、推进计划范例
4.0、答疑和考试
讲师介绍：曹老师
学历：澳门大学MBA工商管理硕士
专长：
培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；
相关资质：
个人经验：
| 任职企业 | 职位 | 工作成果 |
2012-至今 一些培训，咨询机构 | 金牌讲师 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程； |
| 高级咨询师、顾问师 | 1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评； | |
| 2021.05-2022.12，海程新材料 | 质量总监 | 公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点； |
| 2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 | 集团质量总监 | 集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求； |
| 2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 | 质量经理 | 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动； 在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升； |
| 2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司 | 质量总监 | 全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标； 规划该公司供应链体系，供应链战略规划，年度供应链等级能力提升等； |
| 2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司 | 采购部SQE主管 | 负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定 负责组织策划供应商质量管理控制方法； 协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点 推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控 |
| 体系工程师 | 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作； 公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系； 编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。 |
可培训课程清单：
序号 | 课程名称 | 培训课时 |
1 | IATF16949：2016和内审核员培训 | 3天 |
2 | APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） | 2天 |
3 | PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） | 1天 |
4 | 新零件成熟度保证（VDA-MLA） | 2天 |
5 | VDA2 | 2天 |
6 | SQE-供应商质量管理 |
|
7 | QPNI（新零件质量提升计划） | 2天 |
8 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
9 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
10 | SPC+MSA（测量系统分析） | 3天 |
11 | SPC（统计过程控制） | 2天 |
12 | MSA测量系统分析） | 2天 |
13 | 汽车行业项目管理 | 2天 |
14 | 研发项目管理 | 2天 |
15 | Shainin Doe（复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE） | 2天 |
16 | VDA6.3 过程审核+VDA6.5 |
相关课程添加企业微信1V1服务，高效匹配老师 欢迎各种培训合作扫码联系，我们将竭诚为您服务
本课程名称：BIQS要求（制造质量供应）
填写信息,即有专人与您沟通
|