让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
课程背景：
郡县治，乃天下安。是***总书记在接见全国县委书记说的一句话，他说县是国家最基层的执政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，企业是基层是由班组,如果班组治理好了,那么部门就好了,部门好了,那么企业就安定了，可以把这句话改成,班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系，而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷
而目前一线班组长普遍存在以下问题：
▲ 角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。
▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。
▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。
▲ 沟通能力不足，对上/对下/平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。
▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下，团队氛围沉闷。
▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。
▲ 对上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。
课程收益：
认清自己的角色，地位清楚自己的工作职责
学会运用正确教导和培育员工的方法
学会与下属建立良好的信懒关系
学会处理下属工作中的一起冲突、情绪问题
学会现场管理与现场改善、消除浪费的方法
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程方式：课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习
课程大纲
第一讲：兵头将尾角色认知
序言：郡县治 乃天下安 班组治 企业安
一、一线班组长普遍存在的五个问题
1.大多数是技术的能手
2.大多数是岗位标兵
3.靠自己能力把事情做好
4.习惯单打独斗，亲力亲为
5.虽然是团队管理者，但仍用过去当员工的方法做事，力不从心
二、班组长四件事情
1.管好自己
2.管好工作
3.管好下属
4.辅佐上司
三、班组长的角色认知：督导的诠释
督：监督、检查、要求
案例分析：周转箱的改善
导：教导、引导、领导
案例分析：导的运用
四、班组长的岗位职责
1.班组长完成的五大指标
2.班组长的岗位职责
案例分析：做、教、管
五、班组长的角色转变
案例分析: 如何从管人理事转变管事理人
1.管理员工的四步法
案例分析: 员工请假
第二讲：培养下属辅导下属
一、培养员工的价值
1.员工成长过程中价值变化
案例分析：从一无所知到独挡一面的小周
2.教导中常见的6种问题
案例分析：教导中常犯的6个问题
二、OJT工作教导
1.何谓OJT
2.何时会用到OJT工作教导
3.生产标准如何到达员工的标准
案例分析：某公司新员工小张的培养过程
三、教导前四项准备工作
1.制定训练预定表
案例分析：某公司王组长的训练预定表
练 习 ：请根据你部门实际情况编写训练预定表
2.工作分解表
案例分析：毛巾变烤鸭魔术工作分解表
练 习：选择一个你部门的岗位编写工作分解表
3.整理工作场所
4.实施OJT教导法
四、工作教导四阶段法实施
1. 前期准备
1）正确的了解背景
学员体验：从整体到局部，你说我画
视频案例：上司教下属如何摆放盒子
练 习：前期准备参考话术
2.示范说明
1) 教三遍 强调重点
视频案例：正确教导方式模拟示范
练 习 : 参考话述
示 范 :打灯头结
3.实际操作
1) 练四遍 强调重点
视频分析：上司教下属处理发票
实际操作 :参考话术
练 习 : 打灯头结
4.观察跟进
实际操作：参考话术
5. 教导前、中、后注意事项
案例分析：视频播放
课堂演练：《工作教导分解表》
学员演练OJT：点评
第三讲：现场改善 消除浪费
一、现场问题的界定与标准建立
1.改善的切入点-界定问题
2.三种现场的问题
案例分析：现场12张图片，有哪些问题
3 .改善前三问
1) 有没有标准？
2) 员工学会了吗？
3) 员工执行了吗？
二、标准的建立
1.解决问题的前要-建立标准
2.解决问题：SDCA模型
案例分析：某公司现场工作台的的标准
3.问题分析的比基尼原因
4.物品摆放四原则
案例分析：现场物品摆放的改善
三、现场的识别七大浪费与改善
一、认识浪费
思考：生产部是如何创造价值的？
1.浪费的定义
案例分析：水蜜桃VS话梅干
2.如何区别工作、动作、浪费
视频案例：某塑胶公司打包工序
二、七大浪费的识别与改善
1.搬运浪费
搬运的目的是为了联接
视频案例：某公司在制品的搬运
视频案例：某缝纫工序半成品的搬运
视频案例：AGV小车的使用
视频案例：某公司包装工序
2.动作浪费
1）动作的三不原则
2）生产中最大的动作浪费是寻找
视频案例：某电子公司产品包装工序视频
视频案例：包装张贴工序动作浪费
3.库存浪费
思考：库存是如何产生的？
案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费
物品停止流动产生库存
导致库存三大主要原因
案例分析：某塑胶公司过量生产浪费
4．等待的浪费
案例分析：某包装工序等待浪费
1）等待产生的原因
2） 减少等待人机料法环的齐套性
5. 缺陷浪费
1）普通变异与特殊变异
2）六大波动引起产品的波动
3） 控制波动VS死后验尸的检查
案例分析: 某机加工车间缺陷浪费
6.过度加工
案例分析：某公司的产品精度超过客户的要求
7. 员工智慧浪费
案例分析：联合利化漏包装改善
1）越接近现场的人越知道问题解决方法
2）不用员工脑力那是最大的浪费
3）员工提案制度
4）改善明星看板
第四讲：有效沟通高效协调
序言：良好的关系是人与人合作的基础
序言: 沟通无处不在,沟通的质量决定工作的质量
一、管理者的责任图
1.管理者是通过部属管理者完成工作
2.管理者与部属之间存在一条关系线
二、打造信赖关系的基本要诀
1.告知部属工作情形
2.表现好时及时表扬
3.有异动事先能知
4.充分发挥部属的能力
三、人问题发生的四种类型
1.预想到的
2.感觉到的
3.找上门的
4.自己跳进去的
四、部属问题的处理四阶段法
1.掌握事实
2.慎思决定
3.采取措施
4.确认结果
案例分析：张强的故事
案例分析：不服从命令的下属
案例分析：新任的女领班
课程收获工具如下：
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序号 |
实操步骤与工具如下 |
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1 |
教导四步法 |
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2 |
管理员工四步法 |
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3 |
执行力十字诀 |
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4 |
辅导员工六步法 |
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5 |
工作分解表 |
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6 |
教导四阶段法 |
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7 |
教导五要领 |
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8 |
训练计划表 |
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9 |
物品摆放的四原则 |
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10 |
现场的四定原则 |
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11 |
现场的管理五有口诀 |
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12 |
七大浪费识别与改善 |
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13 |
处理部属问题四阶段法 |
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14 |
人际问题处理表格 |
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以上为部分工具.. |
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王克华