王克华：精益班组管理

课程背景：

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平。

   为了提升现场的精益化水平，本课程从班组日常的重要工作出发，分别从精益化班组一日管理、精益化现场改善、精益化现场5S管理、精益化班组人才育成、精益化班组人员管理、精益化现场安全等6个方面进行课程设计。提升班组的综合精益化水平。

课程模型：

课程收益：

• 将精益化一日管理的方法用在每天的班组管理中

• 运用精益化现场改善方法进行现场浪费的改进

• 运用精益化人才育成的方式对现场的员工进行指导培训

• 运用精益化现场安全管理的方法对安全的事故进行分析和安全预防

• 运用精益人员管理的方法进行班组成员之间关系的建立和维护

课程时间：2天，6小时/天，共12小时

课程对象：一线员工、IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程方式：课程讲授+案例分析+学员练习

课程特色与亮点：

内容特色：

高度的系统化，1套课程 6个方面20多个工具 10多个案例 不仅可以深入的精益化的班组管理的最底层的原理方法，加上大量的案例和工具，使学员能轻松学的会，用的上

课程工程如下：

序号	实操步骤与工具如下
1	班组一日计划
2	班前准备点检表
3	班中巡查点检表
4	现场物品四原则
5	精益化班组现场管理五有法
6	高效早会召开四步法
7	教导五要领
8	训练计划表
9	班前会准备表
10	现场的四定原则
11	清扫的标准制定
12	整理的360度
13	目视管理的六化原则
14	现场改善的ECRS法
15	安全事故的灾害连锁反应
16	处理部属问题四阶段法
17	人际问题处理表格
18	事故安全隐患的识别
19	事故处理的四阶段法
20	精益化七大浪费的识别与改善
以上为部分工具..

• 学员收获：

• 10多条课程高度提练的金句，帮忙学员记忆和运用

• 60%的时间是（案例+练习），帮忙学员理解并掌握

• 20多个管理工具

• 讲师特色：

做过：从一线班组长做起历任组长、课长、经理、副总监 具有丰富的实战经验

学过：日产训TWI-MTP双版权认证培训师 具有扎实的理论功底

讲过：服务客户300多家，学员2万人   具有很深的心得体会

授课风格：

有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习

1.轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现

2.故事案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合

3.快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提

4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标

课程大纲

第一讲 精益化班组一日管理

第一部分：精益化一日管理

一、一线管理人员的工作计划

课堂练习：李班长的一日管理

1. 时间管理四象限

2. ABC分类法则

二、班前要准备的事情

1. 依据4M1E做好班前准备

三、班中要控制的事情

1. 班中控制的8项关键点

2. 班中控制的瓶颈解除

课堂演练：《班中控制检查表》

四、班后要掌握的事情

1. 班后掌握的6项关键要素

2. 认真做好交接班管理

案例分析:《交接班管理记录表》

五、现场日清管理体系的建立与完善

1. 日清管理的作用和日清管理流程

2. 日清管理标准

• 三按三控
• 三自三检

第二部分：精益化早会的展开

1.思考：为什么要开班前会？开班前会通常会遇到什么问题？

案例分析：请找一下这些公司的班前会存在什么问题？

视频案例：小马的班前会

2.班前会常见的8个问题

一、班前会的原则与方法

1.高效班前会围绕六大要素进行

2.一个中心，两个基本点，三个进行方法

3.班前会的三大作用

1) 对现场

2) 对团队

3) 对个人

3.班前会的四必讲

• 讲人员

• 讲任务

• 讲标准

• 讲安全

二、班前会进行步骤

1.第一步：准备

观看视频案例：班前会准备

练习表单：《班前会准备记录表》

2.第二步：集合

1)从睡眠状态唤醒到工作状态

视频案例：班前会整队问好报数/点到/记录考勤

案例分析：某机械公司班前会

案例分析：某电子厂公司班歌

3. 第三步：总结&计划

视频案例：班前会总结&计划

4. 第四步：激励上岗

视频案例：班前会激励上岗

练习：开班前会

参考话述：《班前会话术表单》

班前会PK：团队PK，点评

第二讲 精益化班组5S管理

一、5S的起源与价值

1.实施过与未实施过车间对比

2.5S起源与价值

3.精细化现场5S的四个阶段

二、整理

1.整理的定义与目的

2.整理的四个维度

3 .整理推行方法

• 使用频率法

案例练习：不同使用频率的物品应放置哪里

• 定点拍照法
• 红牌作战法

三、整顿实施步骤

1.整顿的含义与作用

2.整顿方面4个原则

1）定点：所有物品都有指定区位，划线

2）定容：根据物体特性和形状选择合适的容器

3）定量：确定安全库存,明确最大量和最小量

4）定人：必要时注明物品管理规定,责任人

3.整顿五有法

五、清扫实施步骤

1.清扫的含义与作用

2.制定清扫标准

1）划分责任区

2）制定清扫标准：部位 、标准、频率

3）杜绝污染源

工具表单：《生产车间清扫标准》

六、清洁与素养

讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？

1. 清洁的含义与作用
2. 制定图文并茂的标准
3. 检查、评比、赶超
4. 标识方法的标准

七、素养实施步骤

引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。

1. 素养的含义与作用

2. 职业素养三守望：守标准 、守时间、守规定

第三讲 精益化班组现场改善

序言：浪费的真面目

案例分析: 水蜜桃VS话梅干

一、改善的入口

1. 改善的切入点-界定问题
2. 问题分析的比基尼原理
3. 改善前三问

• 有没有标准？
• 员工学会了吗？
• 员工执行了吗？

二、现场改善步骤

1. 解决问题的前要-建立标准

案例分析：某公司周转箱摆放的标准

案例分析：某公司仓库托盘摆放标准

2. 标准作业VS作业标准

视频案例：某塑胶公司

3. 解决问题：SDCA模型

4. 找到真因：5WHY方法

三、现场的识别八大浪费与改善

1. 浪费的定义识别浪费：动作、工作

视频案例：某塑胶公司打包工序

2. 过量生产的浪费

案例分析：某塑胶公司过量生产浪费

3. 等待的浪费

案例分析：某包装工序等待浪费

4. 动作浪费

视频案例：礼品包装厂冲压员工动作

视频案例：包装张贴工序动作浪费

5. 库存浪费

案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费

6. 搬运浪费

视频案例：某缝纫工序半成品的搬运

视频案例：AGV小车的使用

视频案例：某公司包装工序

7. 缺陷浪费

案例分析: 某机加工车间缺陷浪费

8. 加工本身浪费

9. 员工智慧浪费

案例分析：联合利化漏包装改善

• 越接近现场的人越知道问题解决方法
• 不用员工脑力那是最大的浪费
• 员工提案制度

三、设备管理TPM

了解全员设备管理TPM

• 认识设备管理的必要性

• TPM的理念

• 设备保全实务

• 自主管理4阶段及其原理

• 如何开展设备的初期清扫

• 如何编制专业保全体系

• 如何制定设备点检及维护标准

第四讲 精益化班组人才育成

一、培养员工的价值

1.员工成长过程中价值变化

案例分析：从一无所知到独挡一面的小周

2.教导中常见的6种问题

案例分析：教导中常犯的6个问题

二、OJT工作教导

1.何谓OJT

2.何时会用到OJT工作教导

3.生产标准如何到达员工的标准

案例分析：某公司新员工小张的培养过程

三、教导前四项准备工作

1.制定训练预定表

案例分析：某公司王组长的训练预定表

练   习 ：请根据你部门实际情况编写训练预定表

2.工作分解表

案例分析：毛巾变烤鸭魔术工作分解表

练    习：选择一个你部门的岗位编写工作分解表

3.整理工作场所

4.实施OJT教导法

四、工作教导四阶段法实施

1. 前期准备

1）正确的了解背景

学员体验：从整体到局部，你说我画

视频案例：上司教下属如何摆放盒子

练    习：前期准备参考话术

2.示范说明

1) 教三遍 强调重点

视频案例：正确教导方式模拟示范

练   习 : 参考话述

示   范 :打灯头结

3.实际操作

1) 练四遍 强调重点

视频分析：上司教下属处理发票

实际操作 :参考话术

练  习 :  打灯头结

4.观察跟进

实际操作：参考话术

5. 教导前、中、后注意事项

案例分析：视频播放

课堂演练：《工作教导分解表》

学员演练OJT：点评

第五讲 精益化班组人员管理

序言：良好的关系是人与人合作的基础

序言: 沟通无处不在,沟通的质量决定工作的质量

一、管理者的责任图

1.管理者是通过部属管理者完成工作

2.管理者与部属之间存在一条关系线

二、打造信赖关系的基本要诀

1.告知部属工作情形

2.表现好时及时表扬

3.有异动事先能知

4.充分发挥部属的能力

三、人问题发生的四种类型

1.预想到的

2.感觉到的

3.找上门的

4.自己跳进去的

四、部属问题的处理四阶段法

1.掌握事实

2.慎思决定

3.采取措施

4.确认结果

案例分析：张强的故事

案例分析：不服从命令的下属

案例分析：新任的女领班

第六讲 精益化班组安全管理

安全与危险源

1.何为安全

案例分析：三张图片

2.导致事故发生的因素

案例分析：触电、交通事故、有害气体

• 能量

• 行为

• 状态

3.危险源

1)第一类危险源

2)第二类危险源

视频案例：某车间发生的事故

4.海因里希法则

案例分析：老太太的故事

5.事故发生的规律

1）隐患

2）事件

3）未遂事故

4）事故

二、灾害的连锁关系

1.间接原因

2.直接原因(人的不安全行为物的不安全状态状态）

3.工作安全是指：将间接原因，直接原因与事故灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能

4.安全三原则：整理整顿 维护点检 标准作业

案例分析：包装室的故事-（人的问题）

5.事故描述的七个关键词

三、灾害原因类型与防止实例研讨

1. 灾害的工作环境研讨

2. 事故防止的必要

3. 灾害的原因事例分析

案例分析：小宋的故事（物的问题）

四、事故处理的四阶段法

第一阶段-查明原因

1. 观察.调查.询问

2. 从物到人全方位

3. 参照规则与惯例

4. 安全意识不松懈

5. 事故风险要遇见

注意事项：要追根寻源

第二阶段-思考决定

1.分析原因理关系

2.要询问知情人士

3.要考虑多种对策

4.要确认方针规则

5.要制定第二预案

注意事项：要自我反省

第三阶段-实施对策

是否能自己完成

1. 是否要报告上司

2. 是否需求助他人

注意事项：要立刻实行

第四阶段-检查结果

1. 是否已再三确认

2. 是否已确实执行

3. 是否原因已消除

注意事项：是否隐患会再发生

反省标语：有事故必有原因 消除一切安全隐患