王克华：TWI-JI工作指导- 《从“会做”到“会教”的2天蜕变课》

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产研发

课程编号 : 42918

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适用对象

现场一线督导人员、工段长、主管、储备干部

课程介绍

课程背景：

TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。

二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。

本课程将集中在如何提升一线主管的指导技能，这是一种通过正确地指导、训练员工、使其能出色地进行工作的技能。具备了这项技能，能够使员工在生产中，减少和预防不良、返工问题的发生，减少意外的伤害，减少工具及设备的损坏，提高作业标准，减少浪费。

课程模型：

课程收益：

了解TWI督导者的职责
制定训练计划表
作业分解表制作
学会运用四阶段指导法进行指导

课程时间：2天 6小时/天共12小时

课程对象：现场一线督导人员、工段长、主管、储备干部

课程方式：课程讲授+案例分析+学员练习

课程特色与课后服务

课程特色：

日产训版权认证：70年经典课程，全球验证有效。
案例教学：结合大量真实案例与卡片工具，确保学以致用。
实战演练：学员现场实操，讲师即时点评，强化学习效果。

讲师优势

做过：从一线督导人员做起历任组长、课长、经理、副总监 具有丰富的实战经验
学过：日产训TWI-MTP双版权认证培训师 具有扎实的理论功底
讲过：服务客户300多家，学员2万人 具有很深的心得体会

风格特色：有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习

1.轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现

2.故事案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合

3.快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提

4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标

课后服务：

工具包：提供《作业分解表》《训练预定表》《四阶段法卡片》等电子版工具。
终身答疑：建立学员微信群，提供终身免费咨询。
效果追踪：课后1个月跟进学员工具应用情况，提供优化建议。

课程大纲

第一讲：TWI介绍与一线督导人员的职责

一、TWI定义介绍

TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练含义
TWI两大基本理念

二、TWI发展史介绍

美国形成过程
日本发展过程
中国目前情况

三、TWI模块介绍

工作教导（JI）
工作改善（JM）
工作关系（JR）
工作安全（JS）

第二讲 TWI督导者的职责与任力

序言：郡县治乃天下安班组治企业安

一、一线督导人员普遍存在的五个问题

1.大多数是技术的能手

2.大多数是岗位标兵

3.靠自己能力把事情做好

4.习惯单打独斗，亲力亲为

5.虽然是团队管理者，但仍用过去当员工的方法做事，力不从心

二、做好督导者-如何督

督：监督、检查、要求

监督：人盯人的方式，处理例外
检查:检查四句经典提练

案例分析:周转箱的摆放规范

要求:执行力的十个字诀

三、做好督导者-如何导

导：教导、引导、领导

教导：让员工快速胜任工作

教导的五步法
引导：达成共识消除负面情绪
领导：带领示范

第三讲 JI工作指导

一、培养员工的价值

1.员工成长过程中价值变化

案例分析：从一无所知到独挡一面的小周

2.教导中常见的6种问题

案例分析：教导中常犯的6个问题

二、生产的要求

1.作业标准

2.指导标准

3.标准作业

4.作业SOP与作业分解表的区别

5.指导的标准=方法的标准+内容的标准

三、训练预定表制作

1.制定训练预定表

案例分析：某公司王组长的训练预定表

2.训练需求三个来源

1）生产变化

2）人事变动

3）作业状况

3.训练预定表制作的七个步骤

练习：请根据你部门实际情况编写训练预定表

四、内容的标准-作业分解表

1.作业分解表三个构成部分

1）主要步骤

2）要点

3）理由

案例演示：组装水阀

2.主要步骤

1）完成某一段落达到的目的和结果

案例分析：拿22号扳手

3.要点

1）完成主要步骤的关键动作通常有三方面

成败
安全
易做

4.理由

1）要点的理由，知其然知其所以然

5.百闻不如一练：

1）学员每人拿一个案例来作业分解的制作

2）作业分解一定要有实物才能进行

五、不完善的指导方法

1．不完善的指导

1）仅用做的

2）仅用说的

现场演示：两种不完善的指导方法

员工没有学会是指导者没有教好

2.正确的指导

1）让部属能够正确、迅速、安全掌握工作要领的指导方法

六、方法的标准-四阶段法

1．演示正确的指导方法

现场演示：正确的打灯头结方法

2.发卡片并解释

标题
项目-做什么
细节-怎么做
注意事项
反省标语

第一阶段 学习准备

1）放松学员紧张心理

2）告诉他做何种工作

3）确认他对以往经验的掌握程度

4）激发他对这项工作的兴趣

5）使他进入正确的位置

第二阶段传授工作

1) 第一遍边做边做出主要步骤

2）第二遍边做边说出要点

3）第三遍边做边说出要点的理由

你还有什么问题吗？

第三阶段尝试练习

1) 第一遍让他默墨做纠正

2）第二遍让他边做边说要主要步骤

3）第三遍让他边做边说出要点

4）第四遍让他边做边说出要点的理由

恭喜你合格了

第四阶段检验成效

1）安排他开始具体的工作

2）指定可以帮助他的人

3) 经常不断的检查

4）鼓励他提出疑问

5）逐渐减少指导次数

百闻不如一练

练习一：

实践练习：
3人1组，到现场选某个岗位，边做边写，本岗位的《作业分解表》
开始用四个阶段，教三练四的方法教会对方，老师进行点评

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• 王克华：TWI-工作安全: 课程背景：众所周知:任何企业，公司和单位都有其安全体系，安全规则，而是否大家都能想到，要用怎样的方法让全员都能做到生产(工作/作业)过程中时时刻刻，分分秒秒用自己的言行来预防安全隐患的产生，来消除生产(工作中的)安全隐患呢。那么具体的方法又是如何呢? TWI-JS (JS-Jo Safety)工作安全的技能训练课程是让现场的直接生产(工作/作业的人，通过科学的方法来做到或者是力争做到每天，每天生产 (工作/作业)中如何预防和消除安全隐患。TWI的工作安全是1968年日产训根据产业界的需求加之TWI 技能训练的精髓增编了的第4项技能训练课程工作安全所训练的是一线主管如何在生产(工作/作业中掌握一项安全作业的技能来保障每一位工作人员在每天的工作中的安全。安全作业技能的训练课程，是训练一线主管在生产(工作/作业)过程中如何运用科学的方法预防和消除生产(工作/作业)过程中的安全隐患，它与TW的JR、JM 技能的综合运用，将对一线主管完成承担的QCDSM 的责任产生极大的良好效果，也是一线主管必备的技能之一 JS的课程逻核心是：安全就是提前考虑对策，采取措施:而不是事故发生之后的善后处理而如何来提前考虑对策，又如何去发现安全隐患呢?用工作安全的4阶段法卡片训练我们一线主管如何来掌握这样的工作技能，已达到安全第一的使命为了预防生产(工作/作业) 中产生安全隐患，同时我们必须做到安全的三项原则：整理整顿-不折不扣; ② 维护点检-仔细周密,③标准作业-彻底执行！课程收益：认识灾害的连锁反应了解事故发生的海因里希法则事故造成的危害如何对已发生的事故进行预防如何预防事故运用工作安全四阶段法课程时间：2天，6小时/天课程对象：现场一线班组长、工段长、主管、储备干部课程方式：课程讲授+案例分析+学员练习课程模型：课程大纲第一讲安全的重要性安全与危险源 1.何为安全案例分析：三张图片 2.导致事故发生的因素案例分析：触电、交通事故、有害气体能量行为状态 3.危险源 1)第一类危险源 2)第二类危险源视频案例：某车间发生的事故 4.海因里希法则案例分析：老太太的故事 5.事故发生的规律 1）隐患 2）事件 3）未遂事故 4）事故第二讲关于安全的必要性一、一线主管的五个条件两个知识三项技能二、一线主管的五个条件在生产过程保证质量有人的地方一定要安全防止事故的必要性研讨事故发生对员工及家属的造成负担和损失-人道主义角度研讨事故发生对现场的同事造成负担和损失-经济角度研讨事故发生对社会造成的负担和损失-社会角度案例分析：天津港大爆炸造成的损失练习计算：直接损失和间接损失四、灾害的连锁关系 1．间接原因 2.直接原因(人的不安全行为物的不安全状态状态） 3.工作安全是指：将间接原因，直接原因与事故灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能 4.安全三原则：整理整顿维护点检标准作业案例分析：包装室的故事-（人的问题） 5.事故描述的七个关键词六、灾害原因类型与防止实例研讨 1.灾害的工作环境研讨 2.事故防止的必要 3.灾害的原因事例分析案例分析：小宋的故事（物的问题）第三讲：工作安全的四阶段法第一阶段-查明原因观察.调查.询问从物到人全方位参照规则与惯例安全意识不松懈事故风险要遇见注意事项：要追根寻源第二阶段-思考决定 1.分析原因理关系 2.要询问知情人士 3.要考虑多种对策 4.要确认方针规则 5.要制定第二预案注意事项：要自我反省第三阶段-实施对策是否能自己完成是否要报告上司是否需求助他人注意事项：要立刻实行第四阶段-检查结果是否已再三确认是否已确实执行是否原因已消除注意事项：是否隐患会再发生反省标语：有事故必有原因消除一切安全隐患案例分析：李成主管的故事（预防事故发生）第五讲安全问题分析练习 1、事实描述 2、间接原因 3、直接原因 4、事故描述 5、灾害总结案例分析：操纵杆的事故练习：学员带着自己的安全事故案例进行练习

• 王克华：TWI-JM工作改善: 课程背景： TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。 JM工作方法也称为改善技能，审理种对作业细节的内容加以分析研究、思考并决定去除一些不必要的细节、决定更合适的作业顺序，合理地重组一些作业的细节，并对其进行更好方法的简化的技能。有了这种技能，就可以使一线主管更有效地利用材料、机械及人力、减少生产过程中的一些浪费，同时指导部属采取更好、更有效的工作方法。这种技能我们将在本课程中习得课程收益：了解现场的三种作业方式利用作业分解表对现场进行分解通过四阶段法对现场进行改善如何界定问题，建立标准识别浪费，改善浪费课程时间：2天，6小时/天课程对象：现场一线班组长、工段长、主管、储备干部课程方式：课程讲授+案例分析+学员练习课程大纲第一讲问题的界定与标准建立一、改善的入口 1.改善的切入点-界定问题 2.问题分析的比基尼原理 3 .改善前三问 1) 有没有标准？ 2) 员工学会了吗？ 3) 员工执行了吗？二、现场改善步骤 1.解决问题的前要-建立标准案例分析：某公司周转箱摆放的标准案例分析：某公司仓库托盘摆放标准 2.标准作业VS作业标准视频案例：某塑胶公司 3.解决问题：SDCA模型 4.找到真因：5WHY方法第二讲现场浪费的识别与改善 1.浪费的定义识别浪费：动作、工作视频案例：某塑胶公司打包工序 2.过量生产的浪费案例分析：某塑胶公司过量生产浪费 3.等待的浪费案例分析：某包装工序等待浪费 4.动作浪费视频案例：礼品包装厂冲压员工动作视频案例：包装张贴工序动作浪费 5.库存浪费案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费 6.搬运浪费视频案例：某缝纫工序半成品的搬运视频案例：AGV小车的使用视频案例：某公司包装工序 7.缺陷浪费案例分析: 某机加工车间缺陷浪费 8.加工本身浪费 9. 员工智慧浪费案例分析：联合利化漏包装改善 1）越接近现场的人越知道问题解决方法 2）不用员工脑力那是最大的浪费 3）员工提案制度第三讲现场作业的改善一、现场三种作业方式 1.手工作业 2.搬运作业 3.机械作业案例分析：组装无线电屏蔽板二、工作改善的理念与原则 TWI 工作改善的定义与意义工作改善的基本原则认识工作现场的七大浪费认识流程中的非增值活动三、工作改善的四阶段法第1阶段：分解作业 1.把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来 2.工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析第2阶段：自问细节 1.进行5W1H自问 2.同时对下列9个项目进行自问材料机器设备工具设计配置动作安全整理整顿第3阶段：构思新法 1.去除不必要的细节 2.尽可能合并细节 3.按照好的顺序重组细节 4.简化必要的细节第4阶段：实施新法 1.使上司接受新方法 2.使部属接受新方法 3.取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可 4.把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止 5.承认别人的功绩四、制作【作业分解表】 1.抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】 2.根据包装搬运路线描述每一个步骤 3．运用5W2H自问法进行识别 4．进行ECRS：去除、合并、重组、简化百闻不如一练：学员带着自己的案例进行四阶段练习，老师辅导点评课程特色与课后服务课程特色：特色一：日产训版权课程来自日本的版权课程，经过70多年沉淀下来的经典课程，在很多国家和企业反复运用，是基层管理者的必修的经典课程！特色二：以案例研讨方式进行本课程主要是案例研讨法进行，课程中有大量案例，结合卡片进行学习特色三：讲师资格做过：从一线班组长做起历任组长、课长、经理、副总监具有丰富的实战经验学过：日产训TWI-MTP双版权认证培训师具有扎实的理论功底讲过：服务客户300多家，学员2万人具有很深的心得体会特色四：授课风格有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习 1.轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现 2.故事案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合 3.快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提 4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标学员收获：收获一：熟练运用工作分解-制定本岗位工作分解表熟练运用训练计划表-制定学员自己班组的训练计划表熟练运用四阶段处理人的问题方法（卡片内容的熟练运用）收获二：学员版讲义及《作业分解表》、《工作改善的四阶段卡片》课后服务：课后效果评估(根据客户要求) 1.考试试卷 2.微信群发表收获 3.现场满意度调查 4.学员课后练习 5.成果发表课前/后服务 1.课前可电话或视频调研 2.课后提供终身线上免费咨询 3.给到学员学员版讲义 4.给到学员课程需要的表格 5.免费给到一份《班组长管理手册》电子档

• 王克华：TWI一线督导人员能力提升训练（日产训版权课）: 课程背景： TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是现场第一线督导者的训练TWI。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者,基层管理干部的能力最终决定了企业的利润,目前普遍存在现状。课程收益：了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求。纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法。能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作现场。学会运用沟通技巧与激励技巧改善组织内外人际关系。了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法。课程时间：3天，6小时/天共计18小时课程对象：现场一线班组长、工段长、主管、储备干部课程方式：课程讲授+案例分析+学员练习课程模型：课程特色：特色一：日产训版权课程来自日本的版权课程，经过70多年沉淀下来的经典课程，在很多国家和企业反复运用，是基层管理者的必修的经典课程！特色二：以案例研讨方式进行本课程主要是案例研讨法进行，课程中有大量案例，结合卡片进行学习特色三：讲师资格做过：从一线班组长做起历任组长、课长、经理、副总监具有丰富的实战经验学过：日产训TWI-MTP双版权认证培训师具有扎实的理论功底讲过：服务客户300多家，学员2万人具有很深的心得体会特色四：授课风格有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习 1.轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现 2.故事案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合 3.快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提 4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标学员收获：收获一：收获TWI四个模块四个阶段的使用方法（卡片内容的熟练运用）收获二：学员版讲义及表格课后服务：课后效果评估(根据客户要求) 1.考试试卷 2.微信群发表收获 3.现场满意度调查 4.学员课后练习 5.成果发表课前/后服务 1.课前可电话或视频调研 2.课后提供终身线上免费咨询 3.给到学员学员版讲义 4.给到学员课程需要的表格 5.免费给到一份《班组长管理手册》电子档课程大纲导入：TWI简介与一线督导人员的职责一线督导人员的角色认知一线督导人员的地位和使命一线督导人员的职责和任务一线督导人员必备的五个条件第一讲：一线督导的JI工作教导能力一、培养员工的价值 1.员工成长过程中价值变化案例分析：从一无所知到独挡一面的小周 2.教导中常见的6种问题案例分析：教导中常犯的6个问题二、生产的要求 1.作业标准 2.指导标准 3.标准作业 4.作业SOP与作业分解表的区别 5.指导的标准=方法的标准+内容的标准三、训练预定表制作 1.制定训练预定表案例分析：某公司王组长的训练预定表 2.训练需求三个来源 1）生产变化 2）人事变动 3）作业状况 3.训练预定表制作的七个步骤练习：请根据你部门实际情况编写训练预定表四、内容的标准-作业分解表 1.作业分解表三个构成部分 1）主要步骤 2）要点 3）理由案例演示：组装水阀 2.主要步骤 1）完成某一段落达到的目的和结果案例分析：拿22号扳手 3.要点 1）完成主要步骤的关键动作通常有三方面成败安全易做 4.理由 1）要点的理由，知其然知其所以然 5.百闻不如一练： 1）学员每人拿一个案例来作业分解的制作 2）作业分解一定要有实物才能进行五、不完善的指导方法 1．不完善的指导 1）仅用做的 2）仅用说的现场演示：两种不完善的指导方法员工没有学会是指导者没有教好 2.正确的指导 1）让部属能够正确、迅速、安全掌握工作要领的指导方法第一阶段学习准备 1）放松学员紧张心理 2）告诉他做何种工作 3）确认他对以往经验的掌握程度 4）激发他对这项工作的兴趣 5）使他进入正确的位置第二阶段传授工作 1) 第一遍边做边做出主要步骤 2）第二遍边做边说出要点 3）第三遍边做边说出要点的理由你还有什么问题吗？第三阶段尝试练习 1) 第一遍让他默墨做纠正 2）第二遍让他边做边说要主要步骤 3）第三遍让他边做边说出要点 4）第四遍让他边做边说出要点的理由恭喜你合格了第四阶段检验成效 1）安排他开始具体的工作 2）指定可以帮助他的人 3) 经常不断的检查 4）鼓励他提出疑问 5）逐渐减少指导次数实践练习： 3人1组，到现场选某个岗位，边做边写，本岗位的《作业分解表》开始用四个阶段，教三练四的方法教会对方，老师进行点评【知识点】教导四阶段法：准备传授练习检验，确保员工快速掌握技能。作业分解三要素：主要步骤、要点、理由，明确标准化操作逻辑。训练需求来源：生产变化、人事变动、作业状况，动态匹配培训计划。【工具收获】《训练预定表》模板（7步制定法）。《作业分解表》模板（含示例）。教导话术清单（如先示范后讲解再练习）。第二讲：一线督导的JM工作改善能力一、工作改善的理念与原则 TWI 工作改善的定义与意义工作改善的基本原则认识工作现场的七大浪费认识流程中的非增值活动二、工作改善四阶段法第一阶段：工作改善分解 1）工作分解需要注意的事项课堂演练：改善分解表的设计第二阶段：改善自问检讨 1）有效运用5W1H进行自问检讨 2）分别对4M1E进行自问检讨第三阶段：展开新方法 1）ECRSI改善法则进行的技巧 2）通过ECRSI再造工作流程课堂演练：检验作业流程的改善第四阶段：实施新方法 1）将新方法形成作业标准 2）运用OJT将新标准教导给部属工作改善分解表的有效应用【知识点】七大浪费类型：搬运、动作、库存等，聚焦非增值活动。 ECRSI法则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）、创新（Innovate）。改善四阶段：分解自问创新标准化，形成闭环优化。【工具收获】浪费识别检查表（现场快速诊断）。 ECRSI应用模板（分步骤改善记录）。《工作分解与改善表》（结合5W1H分析）。第三讲：一线督导的JR工作关系能力一、管理者的责任图 1.管理者是通过部属管理者完成工作 2.管理者与部属之间存在一条关系线二、建立良好人际关系的基本要诀 1、要告诉下属工作情形如何 1）明确下属应如何去做 2）指导下属如何做得更好 2、表现好时及时表扬 1）注意发现与平时不同的出色表现 2）应能趁热打铁，激励下属继续努力 3、异动事先告知 1）应该尽量说明变动的原因 2）设法使下属接受变动 4、充分发挥下属的能力 1）积极挖掘下属的潜在能力 2）绝不妨碍下属的发展前途案例分析：张强的故事工作现场问题的解决方法 1、发卡片、解释卡片 1）标题 2）目的 3）项目 4）细目 5）反省标语 6）口号二、问题发生的四种类型预想到的感觉到的找上门的跳进去的三、处理部属关系四阶段法第1阶段：掌握事实第2阶段：慎思决定第3阶段：采取措施第4阶段：确认结果案例分析：不服从命令的下属案例分析：任命女领班四、掌握想法与心情的方法不要与他争论使他表明心事不要打断说话不要过早结论不要独占说话做个好的听众百闻不如一练：学员每人准备一个案例进行四阶段练习，老师辅导点评本章知识点管理者的责任图：五大责任人与人之间的关系线：正直、正确、强劲良好关系的要基本四个基本要诀工具收获处理部属问题的四阶段法：掌握事实慎思决定采取措施确认结果良好关系的四个预防措施《人问题处理表单》第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力一、安全的重要性 1．何为安全案例分析：三张图片 1）导致事故发生的因素案例分析：触电、交通事故、有害气体能量行为状态 2.危险源 1)第一类危险源 2)第二类危险源视频案例：某车间发生的事故 3.事故发生的规律 1）隐患 2）事件 3）未遂事故 4）事故二、一线主管的五个条件两个知识三项技能三、防止事故的必要性 1.安全卫生在生产过程保证质量有人的地方一定要安全 2.事故发生后的负担和损失研讨事故发生对员工及家属的造成负担和损失-人道主义角度研讨事故发生对现场的同事造成负担和损失-经济角度研讨事故发生对社会造成的负担和损失-社会角度案例分析：天津港大爆炸造成的损失练习计算：直接损失和间接损失四、灾害的连锁关系案例分析：包装室的故事-（人的问题） 1.间接原因 2.直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态） 3.工作安全是指：将间接原因，直接原因与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能 4.安全三原则：整理整顿维护点检标准作业 5.海因里希法测 5.事故描述的七个关键词五、灾害原因类型与防止实例研讨灾害的工作环境研讨事故防止的必要灾害的原因事例分析案例分析：小宋的故事- （物的问题）六、工作安全的四阶段法第一阶段-查明原因观察.调查.询问从物到人全方位参照规则与惯例安全意识不松懈事故风险要遇见注意事项：要追根寻源第二阶段-思考决定 1.分析原因理关系 2.要询问知情人士 3.要考虑多种对策 4.要确认方针规则 5.要制定第二预案注意事项：要自我反省第三阶段-实施对策是否能自己完成是否要报告上司是否需求助他人注意事项：要立刻实行第四阶段-检查结果是否已再三确认是否已确实执行是否原因已消除注意事项：是否隐患会再发生反省标语：有事故必有原因消除一切安全隐患案例分析：李成主管的故事（预防事故发生）七、安全问题分析练习 1、事实描述 2、间接原因 3、直接原因 4、事故描述 5、灾害总结案例分析：操纵杆的事故核心内容：危险源识别、安全四阶段法、海因里希法则。【知识点】危险源分类：物理性（设备隐患）、行为性（操作失误）。安全四阶段：查明原因思考对策实施措施检查结果。海因里希法则：1起重大事故29轻微事故300隐患，强调预防。【工具收获】《安全隐患排查表》（分类记录与优先级排序）。安全改善行动计划（原因对策责任人时限）。事故案例库（用于培训与警示）。

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