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王克华:金牌班组长综合能力提升训练

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 现场管理

课程编号 : 2570

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适用对象

班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程介绍

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

 

课程背景:

“郡县治,天下安”是***总书记在接见全国县委书记说的一句话,他说县是国家最基层的行政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,企业是基层是由班组,如果班组治理好了,那么部门就好了,部门好了,那么企业就安定了,可以把这句话改成“班组治,乃企业安”。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系,而遗憾的是大多数班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,但是一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷……

而目前一线班组长普遍存在以下问题:

▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。

▲ 现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。

▲ 不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。

▲ 沟通能力不足,对上、对下、平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。

▲ 管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。

▲ 员工士气低落,缺乏激励员工的方法。

▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

 

课程收益:

● 认清自己的角色、地位,清楚自己的工作职责

● 学会与下属建立良好的信懒关系

● 学会带领团队、管理下属、激励员工的技巧,提高执行力的方法

● 学会处理下属工作中的冲突、情绪问题

● 学会掌握现场一日管理的方法,明确晨会的召开以及班前、班中、班后做的重点事情

● 学会现场管理与现场改善、消除浪费的方法

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程方式:课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习

课程大纲

第一讲:兵头将尾——角色认知

序言:郡县治,天下安;班组治,企业安

一、班组长的角色认知:督导的诠释

1. 督:监督、检查、要求

2. 导:教导、引导、领导

案例分析:督导的运用

二、班组长的岗位职责

1. 班组长的五大指标

2. 班组长的岗位职责

案例分析:做、教、管

三、班组长的角色转变

1. 技术人才关注点转到管理型人才关注的点

2. 班组长的角色转换

案例分析:如何从管人理事转变管事理人

3. 管理员工的四步法

案例分析:员工请假

四、班组长的素质要求

1. 班组长的素质要求

1)指挥家的手——兵法

2)专家的脑——剑法

3)通人情——心法

案例分析:一流的班组长,必然是一流的技术员

 

第二讲:培养下属——辅导下属

一、培养员工的价值

1. 员工成长过程中价值变化

案例分析:从一无所知到独挡一面的小周

2. 教导中常见的6种问题

二、OJT工作教导

1. 何谓OJT

2. 何时会用到OJT工作教导

3. 生产标准如何到达员工的标准

案例分析:某公司新员工小张的培养过程

三、教导前四项准备工作

1. 制定训练预定表

案例分析:某公司王组长的训练预定表

牛刀小试:请根据你部门实际情况编写训练预定表

2. 工作分解表

案例分析:毛巾变烤鸭魔术工作分解表

牛刀小试:选择一个你部门的岗位编写工作分解表

3. 整理工作场所

4. 实施OJT教导法

四、工作教导四阶段法实施

1. 前期准备:正确的了解背景

学员体验:从整体到局部,你说我画

视频案例:上司教下属如何摆放盒子

牛刀小试:前期准备参考话术

2. 示范说明:教三遍,强调重点

视频案例:正确教导方式模拟示范

牛刀小试:参考话述

示范:打灯头结

3. 实际操作:练四遍,强调重点

视频分析:上司教下属处理发票

实际操作:参考话术

牛刀小试:打灯头结

4. 观察跟进

实际操作:参考话术

5. 教导前、中、后注意事项

案例分析:视频播放

课堂演练:《工作教导分解表》

学员演练OJT:点评

 

第三讲:高效班会——有趣有料

一、班前会的思考

1. 思考:为什么要开班前会?开班前会通常会遇到什么问题?

案例分析:请找一下这些公司的班前会存在什么问题?

视频案例:小马的班前会

2. 班前会常见的8个问题

二、班前会的原则与方法

1. 高效班前会围绕六大要素进行

2. 一个中心,两个基本点,三个进行方法

3. 班前会的三大作用

1)对现场

2)对团队

3)对个人

4. 班前会的四必讲

1)讲人员

2)讲任务

3)讲标准

4)讲安全

三、班前会进行步骤

1. 第一步:准备

观看视频案例:班前会准备

练习表单:《班前会准备记录表》

2. 第二步:集合——从睡眠状态唤醒到工作状态

视频案例:班前会——整队问好报数/点到/记录考勤

案例分析:某机械公司班前会

案例分析:某电子厂公司班歌

3. 第三步:总结&计划

视频案例:班前会——总结&计划

4. 第四步:激励上岗

视频案例:班前会——激励上岗

牛刀小试:开班前会

参考话述:《班前会话术表单》

班前会PK:团队PK,点评

 

第四讲:现场改善——消除浪费

一、改善的入口

1. 改善的切入点-界定问题

2. 问题分析的比基尼原理

3. 改善前三问

1)有没有标准?

2)员工学会了吗?

3)员工执行了吗?

二、现场改善步骤

1. 解决问题的前要-建立标准

案例分析:某公司周转箱摆放的标准

案例分析:某公司仓库托盘摆放标准

2. 标准作业VS作业标准

视频案例:某塑胶公司

3. 解决问题:SDCA模型

4. 找到真因:5WHY方法

三、现场的识别八大浪费与改善

1. 浪费的定义——识别浪费:动作、工作

视频案例:某塑胶公司打包工序

2. 过量生产的浪费

案例分析:某塑胶公司过量生产浪费

3. 等待的浪费

案例分析:某包装工序等待浪费

4. 动作浪费

视频案例:礼品包装厂冲压员工动作

视频案例:包装张贴工序动作浪费

5. 库存浪费

案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费

6. 搬运浪费

视频案例:某缝纫工序半成品的搬运

视频案例:AGV小车的使用

视频案例:某公司包装工序

7. 缺陷浪费

案例分析: 某机加工车间缺陷浪费

8. 加工本身浪费

9. 员工智慧浪费

案例分析:联合利化漏包装改善

1)越接近现场的人越知道问题解决方法

2)不用员工脑力那是最大的浪费

3)员工提案制度

四、三定5S与目视化管理——减少动作浪费

1. 5S的介绍

2. 整理的实施步骤——区分必需品与非必需品

案例分析:某公司整理的实施

3. 整顿的推行步骤——四定:定置、定容、定量、定责

案例分析:某公司的四定实施

4. 清扫的推行步骤——建立清扫标准

5. 清洁的实施步骤——建立标准化和制度化

案例分析:某公司现场清洁展示

6. 素养:习惯化

 

第五讲:有效沟通——高效协调

序言:沟通无处不在,沟通的质量决定工作的质量

一、平行沟通

1. 平行部门是什么关系

思考:平行部门是合作的还是竞争的?

1)平行部门协作需参照外交原则

2)沟通是将知、情、意传递给对方

视频案例:沟通中的分寸感

2. 平行沟通常见的四种人

1)可用但不可亲

案例分析:某公司一次跨部门协作

2)可亲但不可用

3)既不可用 也不可亲

4)既可用又可亲

3. 跨部门协作难怎么办?

1)跨部门协作难的真相

a角色不同

b利益不同

c信任问题

案例分析:某公司老王碰到的情况

2)解决措施

a沟通机制

b联谊机制

c目标机制

4. 平行沟通中如何化解冲突

角色扮演:对事不对人

1)冲突已经产生,如何化解

案例分析:表达你的不满

案例练习:表达你的不满三步法

2)冲突升级,你如何化解

案例分析:一位隔三差出迟到的老员工

牛刀小试:非暴力沟通四步法——事实,感受,需求,请求

二、对下沟通

1. 打造信赖关系的基本要诀

1)告知部属工作情形

2)表现好时及时表扬

3)有异动事先能知

4)充分发挥部属的能力

2. 部属问题的处理四阶段法

1)掌握事实

2)慎思决定

3)采取措施

4)确认结果

案例分析:张强的故事

案例分析:不服从命令的下属

案例分析:新任的女领班

3. 需求与需求不满

1)刺激与行动

2)需求与行动、目标的公式

3)人行动过程中的不满和障碍

4)人的11种需求不满

案例分析:王小英与魏科长

案例分析:老田与马科长

案例分析:魏科长与陈仁主管

三、对上沟通

1. 与上司的关系

1)水涨船高VS水落石出

2)与上司相处三大忌讳

案例分析:忌轻慢 忌泄露 忌欺瞒

2. 给上司汇报的时机

案例分析:汇报四种时机

3. 上司错了怎么办

问题研讨:怎么对上司说“不”

4. 如何做好下属

1)调适自己的做事风格

2)下属的职业禁语

5. 上司欣赏的下属

案例分析: 说话让人喜欢 做事让人感动

 

第六讲:管好下属——缔造团队

一、管理者对部属的影响

1. 关于团队与管理理解

2. 部属表现不好的八大原因

3. 管理者对部属的影响6个经典观点

4. 柳传志-管理的四部曲

二、带队伍的方法

1. 影响力来源

1)口服:来源与职位与权力

探讨引入:你凭什么说了算?

案例分析:地主村与农民村

职位权力:行政权、奖赏权、惩罚权

2)心服:来源与关系与专家

非权力: 人个魅力、专家权、关照权

案例分析:员工情感建立四个一、五个一、六个一工程

2. 树立威信的策略

1)罚上立威

讨论:为什么公司任命我做管理者了,还是有的人不听,上下中外找理由,心不干情不愿

案例分析:某公司违反请假归定主管被处份

2)赏小取信

3. 恩威并济

讨论:为什么我经常帮员工做事,替员工讲话,但是他们不但不感谢,反而忽略我

案例分析:恩威并济

4. 管理者的宽严之术

讨论:对员工如何把握宽严的尺度

1)先严后宽

2)制严语宽

3)上严下宽

4)近严远宽

5. 服人的两种方式:威服、敬服

案例分析:威服VS敬服

6. 用人的策略

1)能力强 分槽喂马

2)能力弱 合槽喂猪

三、表扬

1. 赞美更容易促进人行为的改进

2. 赞美符合放礼花效应

3. 赞美要上纲上线

4. 赞美的三步法

1)描述行为、数据、事实

2)产生好的影响

3)表示欣赏和感谢

案例分析:客户临时更改,部属主动承担,出色完成请问怎么表扬

案例分析:某技术员老张半夜从家赶到公司修机器,怎么表扬?

案例分析:某老员工教新员工教的很认真,怎么表扬

案例分析:上司很负责怎么表场?

案例分析:上属做的PPT很令你满意,怎么表扬?

牛刀小试:找一位曾经下属干的不错的事情,用所学内容进行表扬

四、批评

1. 区分事实和观点

牛刀小试:以下哪些是事实,哪些是观点

2. 和下属的利益挂钩

案例分析:某下属本周迟到两次,怎么说对他触动更大

3. 批评的方法

1)描述事实、行为、数据

2)造成当下的影响

3)如不改善,长期的后果

案例分析:某员工把良品放在不良品上

案例分析:某统计员工产能的文员把产量统计减了

案例分析:某员工未按规定穿戴防护眼镜

4. 批评要就事论事

牛刀小试:曾经你的某位部属做错了事情,你用所学方法给予批评。

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• 王克华:高效能班组长风暴训练营
课程时间:6天,6小时/天,共36小时课程对象:班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任 课程背景:“郡县治,天下安。”是习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本行政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是“班组治,企业安。”而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多数班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,但是一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷……而目前一线班组长普遍存在以下问题:▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。▲ 现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。▲ 不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。▲ 沟通能力不足,对上、对下、平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。▲ 管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。▲ 员工士气低落,缺乏激励员工的方法。▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。 课程收益:● 认识到自己在企业中重要的作用和地位;● 清楚自己的角色,承上启下、并清楚知悉工作职责;● 学会一日管理方法,班前准备、班中控制、班后总结、晨会召开等;● 学会识别问题,找到问题真因,建立现场标准;● 学会识别浪费并运用改善工具进行改善;● 正确运用教导和培育员工的方法;● 学会6S管理方法并在现场中实践;● 学会带领团队、管理下属、激励员工的技巧,提高执行力的方法● 了解新生代员工特点,并运用心法领导与管理他们;● 运用工作布置和命令下达的方法;● 运用与上司相处的原则和方法,懂得与如何辅助上司;● 学会识别现场危险源,对现场安全进行提前预防。 课程时间:6天,6小时/天,共36小时课程对象:班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习课程价值:本课程教授能够直接给企业带来收益的60多个管理工具:技术型人才向管理型人才转变的四大要素、班组长素质要求的三法、高效班前会进行四步法、班前工作准备表、班前会话术参考表、班组日清标准、6S推行方法、表扬员工方法、批评员工方法、现场问题SDCA模型、现场标准的建立、找到问题的真因比基尼原理、现场精益改善方法、七大浪费的识别、瓶颈工序的识别与改善、员工提案改善的进行步骤、快速培育员工五句要领、培养员工的四阶段法、新员工入职五个一工程、心法留住员工六个一工程、员工离职的五个一工程、激励员工的九种诀窍、时间管理的ABC法则、树立威信的策略、服人的两种方法、奖罚的秘诀、工作任务安排四步法、现场管理五大要素、管理员工的三步曲、管理者的宽严之术、打造团队凝聚力、辅佐上司的方法、汇报工作的技巧…… 课程模型:课程大纲第一讲:兵头将尾——角色认知序言:郡县治,乃天下安;班组治,企业安一、班组长的角色认知:督导的诠释1. 督:监督、检查、要求2. 导:教导、引导、领导案例分析:督导的运用二、班组长的岗位职责案例分析:做、教、管三、班组长的四个角色代表案例分析:四个角色代表四、班组长的角色转换案例分析:管人理事转变管事理人牛刀小试:技术人才与管理人才关注点五、班组长的素质要求1. 指挥家的手——兵法2. 专家的脑——剑法3. 通人情——心法六、班组长的能力要求1. 工作知识2. 教导能力3. 改善能力4. 人际关系 第二讲:班组管理——一日安排一、一线管理人员的工作计划课堂练习:李班长的一日管理1. 时间管理四象限2. ABC分类法则二、班前要准备的事情1. 依据4M1E做好班前准备三、班中要控制的事情1. 班中控制的8项关键点2. 班中控制的瓶颈解除课堂演练:《班中控制检查表》四、班后要掌握的事情1. 班后掌握的6项关键要素2. 认真做好交接班管理案例分析:《交接班管理记录表》五、现场日清管理体系的建立与完善1. 日清管理的作用和日清管理流程2. 日清管理标准 1)三按三控2)三自三检 第三讲:高效班会,有趣有料一、班前会的思考思考:为什么要开班前会?开班前会通常会遇到什么问题?案例分析:请找一下这些公司的班前会存在什么问题?视频案例:小马的班前会1. 班前会常见的8个问题二、班前会的原则与方法1. 高效班前会围绕六大要素进行2. 一个中心,两个基本点,三个进行方法3. 班前会的三大作用1)对现场2)对团队3)对个人4. 班前会的四必讲1)讲人员2)讲任务3)讲标准4)讲安全三、班前会进行步骤1. 第一步:准备观看视频案例:班前会准备练习表单:《班前会准备记录表》2. 第二步:集合1)从睡眠状态唤醒到工作状态视频案例:班前会——整队问好报数/点到/记录考勤案例分析:某机械公司班前会案例分析:某电子厂公司班歌3. 第三步:总结&计划视频案例:班前会——总结&计划4. 第四步:激励上岗视频案例:班前会——激励上岗牛刀小试:开班前会参考话述:《班前会话术表单》班前会PK:团队PK,点评 第四讲:发现瓶颈,改善瓶颈一、什么是瓶颈视频案例:请找出哪些是瓶颈二、识别瓶颈案例练习:识别瓶颈三、瓶颈的制约作用四、改善瓶颈案例练习:如何改善车间2的瓶颈五、改善瓶颈方法1. 管理2. 工艺3. 时间六、一切为瓶颈服务1. 管理倾斜2. 减少投入量3. 时间投入案例分析:某车间为瓶颈服务的方法七、现场突发瓶颈1. 现场计划排产导致瓶颈案例分析:改善三方法2. 单工序排产思维3. 设备异常导致瓶颈4. 物料异常导致瓶颈案例分析:改善方法八、人手短缺瓶颈案例分析:人手短缺改善方法 第五讲:现场改善,消除浪费序言:浪费的真面目案例分析: 水蜜桃VS话梅干一、改善的入口1. 改善的切入点-界定问题2. 问题分析的比基尼原理3. 改善前三问1)有没有标准?2)员工学会了吗?3)员工执行了吗?二、现场改善步骤1. 解决问题的前提——建立标准案例分析:某公司周转箱摆放的标准案例分析:某公司仓库托盘摆放标准2. 标准作业VS作业标准视频案例:某塑胶公司3. 解决问题:SDCA模型4. 找到真因:5WHY方法三、现场的识别八大浪费与改善1. 浪费的定义——识别浪费:动作、工作视频案例:某塑胶公司打包工序2. 过量生产的浪费案例分析:某塑胶公司过量生产浪费3. 等待的浪费案例分析:某包装工序等待浪费4. 动作浪费视频案例:礼品包装厂冲压员工动作视频案例:包装张贴工序动作浪费5. 库存浪费案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费6. 搬运浪费视频案例:某缝纫工序半成品的搬运视频案例:AGV小车的使用视频案例:某公司包装工序7. 缺陷浪费案例分析:某机加工车间缺陷浪费8. 加工本身浪费9. 员工智慧浪费案例分析:联合利化漏包装改善1)越接近现场的人越知道问题解决方法2)不用员工脑力那是最大的浪费3)员工提案制度 第六讲:现场管理,精细化6S一、认识6S案例:某车间现场6S的现状1. 6S的定义与认识误区2. 6S起源与发展案例分析:6S的作用影响两个场:现场和市场二、整理推进的原则方法和实施步骤视频案例:整理小游戏1. 整理的定义与要点2. 整理的推行要领3. 要与不要的判定标准问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?4. 必需品与非必需品区分标准工具:非必需品处置一览表三、整理推行常用的方法1. 使用频率法案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法四、整顿实施步骤视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术1. 整顿的含义与作用2. 整顿的“3要素”场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性置放方法:以型定法、先进先出、标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、名符其实案例分析:现场不同物品的置放方法3. 整顿的“4定”原则1)定点:所有物品都有指定区位,划线2)定容:根据物体特性和形状选择合适的容器3)定量:确定安全库存,明确最大量和最小量4)定人:必要时注明物品管理规定,责任人案例分析:某公司的4定实施五、清扫实施步骤1. 清扫的含义与作用2. 清扫的步骤案例分析:清扫、点检、紧固、润滑3. 清扫的推行要领1)三扫:扫漏、扫黑、扫怪2)清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料4. 建立清扫责任区工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》六、清洁实施步骤讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?1. 清洁的含义与作用2. 清洁的推行要领:标准化3. 制定图文并茂的标准4. 定置定位的标准5. 标识方法的标准6. 清扫部位、频次的标准案例分析:某公司的标准化七、养实施步骤引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。1. 素养的含义与作用2. 职业素养案例:某企业规则、规定3. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)八、安全1. 安全的重要性2. 现场一线安全事故发生的原因观看录像:员工工伤事故的真因3. 识别危险源案例分析:某公司安全事故4. 安全预知事故训练KYT4阶段法 第七讲:布置工作,命令下达一、执行之箭实战演练:寻找宝藏二、工作分配1. 知识2. 技能3. 态度三、命令下达1. 意2. 知3. 情四、激起执行意愿1. 资讯提供2. 状况共有3. 自我命令五、安排工作考虑两要素1. 团队目标2. 个人目标六、布置工作标准课堂练习:布置工作 第八讲:培养下属,辅导下属一、培养员工的价值1. 员工成长过程中价值变化案例分析:从一无所知到独挡一面的小周2. 教导中常见的6种问题案例分析:教导中常犯的6个问题二、OJT工作教导1. 何谓OJT2. 何时会用到OJT工作教导3. 生产标准如何到达员工的标准案例分析:某公司新员工小张的培养过程三、教导前四项准备工作1. 制定训练预定表案例分析:某公司王组长的训练预定表牛刀小试:请根据你部门实际情况编写训练预定表2. 工作分解表案例分析:毛巾变烤鸭魔术工作分解表牛刀小试:选择一个你部门的岗位编写工作分解表3. 整理工作场所4. 实施OJT教导法四、工作教导四阶段法实施1. 前期准备1)正确的了解背景学员体验:从整体到局部,你说我画视频案例:上司教下属如何摆放盒子牛刀小试:前期准备参考话术2. 示范说明1)教三遍,强调重点视频案例:正确教导方式模拟示范牛刀小试:参考话述示范:打灯头结3. 实际操作1)练四遍,强调重点视频分析:上司教下属处理发票实际操作:参考话术练习:打灯头结4. 观察跟进实际操作:参考话术5. 教导前、中、后注意事项案例分析:视频播放课堂演练:《工作教导分解表》学员演练OJT:点评 第九讲:有效沟通,高效协调序言:沟通无处不在,沟通的质量决定工作的质量一、平行沟通1. 平行部门是什么关系思考:平行部门是合作的还是竞争的?1)平行部门协作需参照外交原则2)沟通是将知、情、意传递给对方视频案例:沟通中的分寸感2. 平行沟通常见的四种人1)可用但不可亲案例分析:某公司一次跨部门协作2)可亲但不可用3)既不可用 也不可亲4)既可用又可亲3. 跨部门协作难怎么办?1)跨部门协作难的真相a角色不同b利益不同c信任问题案例分析:某公司老王碰到的情况2)解决措施a沟通机制b联谊机制c目标机制4. 平行沟通中如何化解冲突角色扮演:对事不对人1)冲突已经产生,如何化解案例分析:表达你的不满案例练习:表达你的不满三步法2)冲突升级,你如何化解案例分析:一位隔三差出迟到的老员工牛刀小试:非暴力沟通四步法——事实,感受,需求,请求二、对下沟通1. 打造信赖关系的基本要诀1)告知部属工作情形2)表现好时及时表扬3)有异动事先能知4)充分发挥部属的能力2. 部属问题的处理四阶段法1)掌握事实2)慎思决定3)采取措施4)确认结果案例分析:张强的故事案例分析:不服从命令的下属案例分析:新任的女领班3. 需求与需求不满1)刺激与行动2)需求与行动、目标的公式3)人行动过程中的不满和障碍4)人的11种需求不满案例分析:王小英与魏科长案例分析:老田与马科长案例分析:魏科长与陈仁主管 第十讲:有效反馈,赋能员工一、员工缺乏干劲的主要原因1. 不愿干——意愿系统2. 不会干——方法系统3. 干的不顺——执行系统案例分析:如何激励心/脑/手二、员工绩效的构成案例分析:员工绩效=心*脑*手三、员工激励三法宝案例分析:威逼、利诱、赋能四、如何给他人反馈1. 正向反馈2. 负向反馈负向反馈BIC练习:如何给他人作负面反馈3. 零级反馈——零级反馈的好与坏案例练习:零级反馈4. 二级反馈反馈练习:对下属/上司/同事/亲人5. 三级反馈三级反馈BIA练习:生活在欣赏的世界里6. 负向反馈案例分析:观点VS事实课堂练习:BIC负向反馈 第十一讲:管好下属,缔造团队一、管理者对部属的影响1. 关于团队与管理理解2. 部属表现不好的八大原因3. 管理者对部属的影响6个经典观点4. 柳传志——管理的四部曲二、带队伍的方法1. 影响力来源1)口服:来源与职位与权力探讨引入:你凭什么说了算?案例分析:地主村与农民村职位权力:行政权、奖赏权、惩罚权2)心服:来源与关系与专家非权力:人个魅力、专家权、关照权案例分析:员工情感建立四个一、五个一、六个一工程2. 树立威信的策略1)罚上立威讨论:为什么公司任命我做管理者了,还是有的人不听,上下中外找理由,心不干情不愿案例分析:某公司违反请假规定主管被处分2)赏小取信3. 恩威并济讨论:为什么我经常帮员工做事,替员工讲话,但是他们不但不感谢,反而忽略我案例分析:恩威并济4. 管理者的宽严之术讨论:对员工如何把握宽严的尺度1)先严后宽2)制严语宽3)上严下宽4)近严远宽5. 服人的两种方式1)威服2)敬服案例分析:威服VS敬服6. 用人的策略1)能力强 分槽喂马2)能力弱 合槽喂猪三、表扬1. 赞美更容易促进人行为的改进2. 赞美符合放礼花效应3. 赞美要上纲上线4. 赞美的三步法1)描述行为、数据、事实2)产生好的影响4)表示欣赏和感谢案例分析:客户临时更改,部属主动承担,出色完成请问怎么表扬案例分析:某技术员老张半夜从家赶到公司修机器,怎么表扬?案例分析:某老员工教新员工教的很认真,怎么表扬案例分析:上司很负责怎么表场?案例分析:上属做的PPT很令你满意,怎么表扬?牛刀小试:找一位曾经下属干的不错的事情,用所学内容进行表扬四、批评1. 区分事实和观点练一练:以下哪些是事实,哪些是观点2. 和下属的利益挂钩案例分析:某下属本周迟到两次,怎么说对他触动更大3. 批评的方法1)描述事实、行为、数据2)造成当下的影响3)如不改善,长期的后果案例分析:某员工把良品放在不良品上案例分析:某统计员工产能的文员把产量统计减了案例分析:某员工未按规定穿戴防护眼镜4. 批评要就事论事牛刀小试:曾经你的某位部属做错了事情,你用所学方法给予批评。 第十二讲:做好下属,辅佐上司一、你和上司的关系案例分析:水涨船高VS水落石出二、与上司相处的礼仪案例分析:忌轻慢 忌泄露 忌欺瞒三、给上司汇报的时机案例分析:汇报四种时机四、让上司多做选择题少做问答题情景演练:两人购票五、上司错了怎么办问题研讨:怎么对上司说“不”六、如何做好下属1. 调适自己的做事风格2. 下属的职业禁语七、上司欣赏的下属角色演练:站在上司立场谈问题1. 如何冷静应对上司的批评角色演练:正确的工作呈报方式2. 养成从“汇报”到“回报”的习惯3. 学会从“制造问题”到“解决问题”4. 说话让人喜欢 做事让人感动
• 王克华:现场6S与目视管理
课程时间:2天,6小时/天课程对象:6S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理课程背景:企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全,让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。 课程收益:● 熟悉6S对生产现场改善的作用和效益● 掌握6个S的推进重点与实施步骤● 掌握如何进行整理腾出空间,学会运用区分必需品与非必需品的方法● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善● 学会上定方法,对现场必需品进行定置、定量、定容、定人● 掌握清扫的核心方法,制定清扫标准● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化● 学会6S管理活动推行的方法● 学会目视化实施要点 课程时间:2天,6小时/天课程对象:6S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理课程方式:课堂讲授+案例分析+现场练习 课程大纲第一讲:5S的起源与发展案例:某车间现场6S的现状1. 6S的定义与认识误区2. 6S起源与发展小游戏:在一堆工具中找你所需要的工具3. 6S的目的与意义4. 4M1E与6S5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?案例分析:某汽车内饰公司6S推行现场 第二讲:整理——节约空间视频案例:整理小游戏一、整理的定义与要点二、整理的推行要领1. 要与不要的判定标准问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?2. 必需品与非必需品区分标准工具:非必需品处置一览表三、整理推行常用的方法1. 使用频率法案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法 第三讲:整顿——节约时间视频案例:整顿的游戏“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术一、整顿的含义与作用二、整顿的“3要素”1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性2. 置放方法:以型定法、先进先出3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、名副其实案例分析:现场不同物品的置放方法三、整顿的“4定”原则1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器3. 定量:确定安全库存,明确最大量和最小量4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人案例分析:某公司的4定实施四、整顿常用的方法1. 形迹法2. 标识法3. 颜色管理法4. 划线法5. 目视化看板 第四讲:清扫——所有生产要素正常状态视频案例:清扫小游戏一、清扫的含义与作用二、清扫的步骤1. 清扫2. 点检3. 紧固4. 润滑三、清扫的推行要领1. 三扫:扫漏、扫黑、扫怪2. 清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料3. 确保所有生产要素都处在正常状态四、建立清扫责任区1. 作业区2. 办公区3. 公共区4. 存储区五、责任区的清扫标准工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》 第五讲:清洁——标准化讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?一、清洁的含义与作用二、清洁的推行要领:标准化1. 制定图文并茂的标准2. 定置定位的标准3. 标识方法的标准4. 清扫部位、频次的标准案例分析:某公司的标准化三、清洁的推行要领:制度化讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度 第六讲:素养——习惯化引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。一、素养的含义与作用二、职业素养1. 职业道德2. 职业行为3. 职业习惯三、素养的推行要领和步骤1. 制订共同遵守的有关规则、规定案例:某企业规则、规定2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示3. 制订礼仪守则:礼仪守则4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)第七讲:安全管理一、员工工作安全意识1. 班组管理人员对安全的责任2. 提高员工安全意识的五大方法案例练习:我们身边的安全隐患3. 企业三级安全培训制度的建立案例分析:某企业员工安全意识培训4. 企业各类安全事故发生的比例观看录像:员工伤害事故发生的原因5. 卓越企业安全管理体系的构建二、安全事故灾害连锁分析1. 海因里希安全管理法则2. 工作现场安全事故等级金字塔3. 安全事故发生的间接原因4. 安全事故发生的直接原因5. 现场安全管理中的4M因素案例分析:某机械厂工伤事故统计6. 构建企业安全管理的“铁三角”三、工作安全四阶段法1. 第一阶段:思考原因1)思考事故发生的六个要点2)潜在危害因素调查与预防3)工作安全隐患风险评价表课堂演练:安全风险评估表设计4)岗位危险预知训练表课堂演练:危险预知(kY)表设计2. 第二阶段:慎思对策1)事故调查形成“安全分析表”2)切断安全事故的灾害连锁课堂演练:安全事故分析表设计3. 第三阶段:实施对策1)对实施过程进行监督与检查2)及时获取领导的想法与支持4.第四阶段:检查结果四、安全事故预防管理1. 现场预知危险训练KYT4阶段法案例分析:设备安全教育卡情境模拟:现场危险预知训练2. STOP安全训练观察计划的应用实践案例分析:杜邦安全管理的启示3. 愚巧法在安全管理中的运用原理 第八讲:目视化管理一、现场目视管理1. 现场目视管理实施的要领2. 目视管理生产效率管制技巧3. 目视管理品质异常管制技巧4. 目视管理设备保养管制技巧5. 目视看板的制作要领和步骤6. 现场颜色管理的设计与制作问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”观看录像:目视管理在6S活动中的应用问题研讨:如何让看板管理不流于形式
• 王克华:现场改善与消除浪费
课程时间:2天,6小时/天课程对象:生产部门的一线主管、各层级管理人员;来自和生产相关部门的基层管理者,具体包括设备部、工程部、质保部和物流仓库部等的基层管理人员 课程背景:每家企业都面临着一个现实的问题,那就是“增长”,如何才能获得增长,一方面是开源,另一方面是节流。开源取决与市场,非企业本身能够掌控。企业在开源的同时更关注从企业内部进行节流。从企业内部要效益,如何提升效率是班组的重点工作,在微利时代更是常态要求,但许多企业的班组长却缺少具体的改善思路、方法与工具。经常在推行一些改善活动的时候面临很多问题Ø  班组经常抱怨没权没钱,改善没思路Ø  不知道从哪里入手,不知道浪费在哪里Ø  现场改善活动,员工普遍抵触Ø  一线主管在现场改善活动中,总不得要领Ø  改善后,改善成果不能有效固化,经常反复到从前本课程从发现改善点开始作为切入,识别七大浪费,找到瓶颈工序,运用IE等方法进行改善,帮助班组长推进班组的改善活动。 课程收益:● 转变思维意识、树立问题意识、找到改善的切入点;● 学会如何利用IE思维与工具消除浪费,降低成本;● 学会IE手法的运用,包括时间研究,流程分析、动作分析、布局改善等;● 学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析;● 学会识别、分析、解决问题的能力;● 掌握目视管理和5S实务的操作技巧,把简单的5S做的有效率;● 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法;● 学习降低成本方法,追求生产系统整体优化和效率的提升; 课程时间:2天,6小时/天课程对象:生产部门的一线主管、各层级管理人员;来自和生产相关部门的基层管理者,具体包括设备部、工程部、质保部和物流仓库部等的基层管理人员课程方式:课堂讲授+案例分析+现场练习 课程大纲第一讲:现场改善的切入点一、改善的入口1. 改善的切入点2. 为什么要作改善3. 界定问题二、问题2大种类1. 发生型2. 改进型三、改善前自问三个句话1. 有没有标准2. 员工学会了吗?3. 员工执行了吗?四、改善问题前要——建立标准案例分析:某公司周转箱摆放的标准案例分析:某公司仓库托盘摆放标准1. 标准作业VS作业标准案例分析:某塑胶公司视频五、解决问题——SDCA模型六、找到真因——5WHY方法 第二讲:七大浪费识别与改善一、浪费的真面目1. 水蜜桃VS话梅干2. 浪费的定义二、识别浪费:动作、工作视频案例:某塑胶公司打包工序三、七大浪费1. 过量生产浪费案例:某电机公司过量生产浪费2. 等待浪费3. 加工本身浪费视频案例:礼品包装厂冲压员工动作4. 库存浪费5. 搬运浪费视频案例:某缝纫工序半成品的搬运视频案例:AGV小车的使用视频案例:某公司包装工序6. 不良浪费1)做品质就是做效率7. 员工智慧浪费1)引言:联合利化漏包装改善2)越接近现场的人越知道问题解决方法3)不用员工脑力那是最大的浪费四、提案改善——员工提案制度1. 员工提案改善2. 员工提案改善看板3. 提案PK文化1)提案提交及时率2)提案参与率3)提案实施率 第三讲:发现瓶颈,改善瓶颈一、究竟什么是瓶颈视频案例: 两种饮料口二、识别瓶颈1. 单位时间内产出最低的工序2. 流动模式,库存积压时间和超过目标库存的3. 单工序加工周期最长的案例练习:识别瓶颈三、瓶颈的制约作用1. 制约全流程的产出2. 造成非瓶颈工序的资源浪费3. 瓶颈工序导致库存堆积4. 资源投入一定程度,瓶颈决定生产效率四、改善瓶颈的方法1. 管理改善2. 工艺改善3. 时间改善案例练习:如何改善车间的瓶颈五、突破瓶颈的三种类型1. 资源向瓶颈倾斜2. 挖掘瓶颈潜能3. 舒缓瓶颈六、现场突发瓶颈1. 现场计划排产导致瓶颈案例分析:改善三方法2. 单工序排产思维视频案例分析3. 设备异常导致瓶颈4. 物料异常导致瓶颈案例分析:改善方法5. 人手短缺瓶颈案例分析:人手短缺改善方法 第四讲:IE改善方法实操训练1. 防呆法在企业中的应用2. 动改法在企业中的应用3. 流程法在企业中的应用4. 五五法在企业中的应用5. 人机法在企业中的应用6. 双手法在企业中的应用7. 抽样法在企业中的应用 第五讲:减少浪费——5S目视化管理一、认识5S案例分析:推行过5S的工厂VS未推行过5S的工厂1. 5S的定义与认识误区2. 5S起源与发展小游戏:在一堆工具中找你所需要的工具3. 5S的目的与意义4. 4M1E与5S讨论:如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?案例分析:某汽车内饰公司5S推行现场二、5S推行的原则和方法1. 整理推行的原则和方法1)整理的定义与要点2)要与不要的判定标准案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里2. 整顿推行的原则和方法1)整顿的含义与作用2)整顿的"3要素":场所、方法、标识3)整顿的"4定"原则:定点、定容、定量、定人案例分析:某公司的4定实施3. 清扫推行的原则和方法1)清扫的含义与作用2)清扫的推行要领3)建立清扫责任区4)责任区的清扫标准工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》4. 清洁推行的原则和方法1)清洁的含义与作用2)清洁的推行要领:标准化3)清洁的推行要领:制度化5. 素养推行的原则和方法1)制订共同遵守的有关规则、规定2)制订服装、仪容、识别证标准图文案例展示3)制订礼仪守则:礼仪守则4)教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

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